冲压模具设计冲压折弯的折弯处出现开裂的原因和解决办法

冲压折弯的时候，折弯处发生开裂的现象相信每个冲压厂都有遇到过，但是有的工厂在出现开裂现象的时候却不知道是什么原因引起的更别说去解决了。其实折弯的时候产生开裂的原因是多方面的，总结下主要有以下这几方面：

(1)钢材塑性差，包括钢材的延伸率低，晶粒度大小不均，出现有害的魏氏组织，冷弯性能不符合技术标准规定，以及表面质量差（有划痕、锈等毛病）等，均导致塑性的降低，都会在折弯的时候引起开裂。

(2)折弯线与板料轧纹方向夹角不符合规定排样时，折弯线与板料轧纹方向夹角不符合工艺规定。单向V形折弯时，折弯线应垂直于轧纹方向；双向折弯时，折弯线与轧纹方向最好成45度。

(3)折弯半径过小折弯时外层金属变形程度超过变形极限。

(4)毛坯剪切和冲裁断面质量差如毛刺大，或折弯部位的板料有开裂等。

(5)模具圆角半径磨损或间隙过小凹模表面拉毛（粗糙度高）或设计结构不当等因素造成进料阻力大，易把制件拉裂。

(6)润滑不够润滑不够，则摩擦力较大，容易造成拉裂。料厚尺寸严重超差尺寸超差会造成进料困难而开裂。

(8)酸洗质量差不认真执行钢材酸洗工艺，产生过酸洗或氢脆现象，以致塑性降低而引起开裂。

知道了折弯产生开裂的原因之后，我们就能针对这些原因，提出解决方案。

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(1)改善钢板条件，主要包括选择塑性好的钢材（如冷弯性能好），在变形大的部位进行局部退火，提高剪切（冲裁）毛坯断面质量等方面。

(2)提高模具工作部分的技术状态主要是降低凸凹模工作表面的粗糙度及调整合理的间隙等。
(3)改善润滑条件合理润滑，以及采用润滑性能好的润滑荆，从而减小折弯过程中钢材流动时的阻力。

(4)制定正确的工艺方案选择恰当的工艺方案，使折弯过程中钢材流动阻力小，变形容易。

(5)改善产品结构的工艺性选用合理的圆角半径，在局部折弯部位增加工艺切口，以避免根部断裂。