塑胶模具设计——四个方面探讨模具热流道的使用时机

热流道模具是将传统式模具或三板式模具的流道替换成流道恒温加热状态，于是每次成型时即不需要取出流道料的一种崭新构造。我们将从以下四个方面探讨热流道的使用时机。

模具结构之差异性：

• 为成型超大件制品，须以热流道才能使塑料流动均衡，例如：汽车内衬板、家电外壳等，需要较多处同时进胶或时间顺序进胶。
• 偏离射出成型机之中心的侧向进胶时，以热流道方式进胶将可使模具的构造简单，成型容易、加快成型速度、减少成型时间、无料头等一举数得。

三板模之缺点：

• 三板方式在每次射出时，沉重的母模板须在导柱上滑动，即使新模具也难以堪用，模具寿命不长。
• 三板方式在每次顶出时，从模具取出流道料的移动量大于从模子取出成型品所必要的模板移动量。

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使用热流道之条件：

• 由顶出侧进胶时，或者需较长之竖流道时使用。
• 可免除太长的料头所产生的问题。
• 对于一些大型或是允许偏心进胶之产品。
• 在三板模使用之方式中，须移动母模板而取出料头，若用热流道成型法，开模运动可缩短卸下料头所必要的移动，因此三板模须用大成型机方可生产时，使用热流道之后可改用小成型机。
• 较难成型之对象例如：高粘度、低粘性、高成型温度，热流道系统可解决诸此问题。具体的实例：金属粉末射出、陶瓷粉末射出、塑料磁铁之射出、塑料轴承之射出、热塑性橡胶等。

节省塑料材料方面：

• 冷料头所产生之成本

举个简单的例子，倘若冷料头占废料率的68%（在制造时，1kg的材料只能生产320g的产品，而其余的680g为冷料头）。尽管冷料头尚可回收，不过由于人力的因素、回收料混合比例因素之影响，为了维持正常的运转，必须积存有一些冷料头，因而造成资金的滞留。

• 高速射出成型时

高速射出成型不只提高成型效率，如杯子、容器等肉厚薄之成型所不可缺乏的。

• 叠层模应用

对于一些浅薄的、数量大的产品，例如：CD外壳、小颗粒产品，只需增加15%的锁模力，以相同的射出时间，即可增加80%的产量。

热流道之环保与效率的问题：

由于热流道是不产生“垃圾”的，因此无所谓处理“垃圾”的问题。所谓的“垃圾”即意味着资源的浪费。热流道系统属于低碳产品，不产生对环境影响的因素。

不占储存料头之空间，无粉碎之噪音及变质的问题：

由于塑料种类繁多，加上多种色泽不一，因此往往因积存料头，必须分类除湿、干燥、封箱存储。同时因粉碎必须产生噪音影响安宁，较差的工作环境影响员工士气。

综上所述，我们可以知道，在三板模改用热流道有以下优点：

• 料头容易取出，并且可减少料头取出之行程。
• 射料时之塑料流动较平均，又可分别控制各射出点的操作条件，使塑料射出容易。
• 节省塑料材料费用及人工费用。