吹塑件碰到这些成型缺陷时,该如何解决?


1、黑点或黑纹


透明部品或部品透明部分的表面存在的小黑色的物质或短小的黑纹.


机器:

1.在炮筒内停留时间过长。

2.熔化的料在吹塑的炮筒内或水口流道内滞留。

3.吹塑炮筒内有异物。

4.电热圈松或电弱或电不稳定致使材料降级。

5.不完善的喷口堵塞了射咀。

6.不当的吹塑条件。

7.吹塑炮筒有裂纹或螺杆凹陷。

8.啤机射胶部件缺油。


模具:

1.模具入水口处装得不正。

2.不正确的排气引起烧焦料

3.由油脂或润滑剂引起的脏污

4.相对机器吨位来说,模具尺寸太小了。


材料:

1原料受到污染


啤工:

1.不一致的加工周期。


2、气泡(表面气泡)


吹塑过程中在部品表面形成之际被圈住的未来得及逃离的气体,引起吹塑部品表面的缺陷。


机器:

1.吹塑螺杆旋转太快。

2.螺杆背压太低。

3.射胶速度太快

4.注塑周期时间太短。


模具:

1.模温太低。

2.不正确的水口位置。

3.不充足的排气或排气处堵塞。


材料:

1.水口料(再打磨料)太粗糙。

2.使用了易挥发的材料。

3.材料烘料不够,吹塑材料潮湿。


3、烘印


表面云斑的缺陷,常见在水口位置,有时在流道的阻碍周围常见缺陷区有较弱的物理物性。


机器:

1.吹塑速度太快。

2.熔温太高或太低。

3.吹塑压力太低

4.射咀直径太小。

5.射咀温度太低。

吹塑件碰到这些成型缺陷时,该如何解决?,塑件,成型,缺陷,第1张

模具:

1.模温太低。

2.唧咀直径太小。

3.不正确的水口位置。

4.模壁冷却不足。

5.太尖的转角,特别是水口区。


材料:

1材料太潮湿。


啤工:

1.不一致的机器吹塑周期。


吹塑件碰到这些成型缺陷时,该如何解决?,塑件,成型,缺陷,第2张


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