东莞塑胶模具设计培训智能激光信号源外壳注塑模设计要点+3D ...

智能激光信号源外壳其产品图见图 1，产品最大外形尺寸为 183.43 mm x 124.68 mm x 31.77 mm，塑件平均胶位厚度 2.0 mm，塑件材料为 PP，缩水率为 1.015，塑件质量为 56.49 克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑

不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹、气泡等各种缺陷。

图 1 智能激光信号源外壳产品图

从图 1 可以看出，塑件结构为扁平矩形盒子，在一端面带有盖子，盒和盖子通过塑料铰链连接在一体。盒子上下两个大平面均带有多条散热槽，在盒子一侧面有两个大方孔，在另一侧面有一方孔需要设计斜顶成型。

塑料铰链是利用了某些塑料的特性，这些塑料常见的有 PP、PE，以及某些品牌的 PVC 和 ABS 等，均可直接制成塑料铰链。塑料铰链的截面应该适当减薄，一般为 0.25～0.4mm，对于带有铰链的制品，应注意浇口位置的 选择，即要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴芯线 。在多模腔的模具中，浇口的位置应设在靠近铰链的一侧，避 免在铰链区域内产生熔接痕。

铰链部分的长度不宜过长，否则弯折线不在一处，盒子和盖子错位，闭合效果不佳。壁厚的减薄过渡处，应 以圆弧过渡。在制模时须注意加工精度，使铰链部分的厚度均匀一致。而且此处的模具温度也必须保持始终一致，

否则会减少其弯折寿命。在注塑出模后，马上弯折几次并扣合后使其冷却，方能延长铰链使用寿命。

模具设计的难点为开模方向的分析，然后才是分型面的确定。智能激光信号源外壳产品有两个可能的开模方向，并且这两种方案都可以设计出具体模具。

图 2 智能激光信号源外壳模具图

模具设计的第一种开模方向为将塑件水平放倒设计，这时需要设计三个滑块，一侧为大滑块，另一侧为两个

小滑块，中间一个斜顶。见图 2 所示。这种设计方案，除了斜顶顶出外，在盒子口部动模加直顶，散热槽内加小

顶针。

模具设计的第二种方案为将塑件立起来设计模具，这样就使含有散热槽的两个大平面处在两个哈夫大滑块上。

斜顶处的小方孔属于前模小滑块，此滑块夹在两个哈夫滑块的中间，且抽芯距离很长。这种设计方案的顶出行程

较长。顶出力较大，塑件顶部容易顶白和变形。开模方向确定后，模具的分型面为一个平面，需要注意前后模仁的定位精度，使得前后模在分型面处夹线美

观。需要注意模具加工时，对于散热槽部位需要高速机直接加工到位，不要手工修整。

模具设计采用第一种方案设计，滑块均为斜导柱驱动。进胶方式为点浇口在盒子口部两点进胶。塑胶材料为

PP 料，塑件容易变形，口部长边内凹，因此，需要适当延长冷却时间，减小变形。

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