东莞模具设计培训IMD 模具设计及产品成型要点

IMD 模具设计及产品成型要点

IMD 模具设计及产品成型要点作为国际上流行的模具制造新工艺,IMD 模具在国内的发展也越来越迅速。就东莞地区而言,我本人觉得上规模,技术成熟及品质优良的厂家还是比较少;各厂家之间的技术交流几乎没有,各自对自己的技术保密,从发展过程来说基本处于探索阶段。 IMD 模具的核心技术主要就是片材的制造工艺,它掌握在日本、德国的几个大型企业里。像关键的耐高温油墨、耐磨、超透明的涂料还是主要依赖进口。本人也是刚刚接触IMD 模具,有了一些设计方面的心得,有的地方可能不是很正确,欢迎行业内的人士批评指正。


一、简介: 1、 IMD有两大类,即IMLIMD,习惯上统称为IMD。 IMD(即In-Mould-Decoration) 有两种分类:其一是IMD,它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层,基材(一般为PET)--- INK(油墨)---耐磨材料(多为一种特殊的胶). 当注塑完成后,Film和塑胶融为一体,耐磨材料在最外面。在手机显示屏多采用这种工艺,塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等,它主要有耐磨和耐刮伤的作用。因PC厚,只可用丝网印,所以效果较粗糙。

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还有一种叫IML(IN-MOUld-Label)技术,和IMD大致相同,只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出,只是将印刷图案转印到塑胶件上,又称模内转印。 Flim一般是PET料,很像放电影时的胶片,又叫链子(FOIL);PET薄,可用胶版印,很细腻,尤其电镀和透明,金属及表面细腻纹理都很好。 IMD片材图片 IML的Foil图片:


二、流程 1、片材制程 2、产品生产流程 3、


详细的生产流程如下(实战经验,独家奉献):裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装注:上述为最全面的工序;当然,简单的产品只会用到其中部分的工序!三、IMD模具设计及成型要点 1、


模具缩水率问题一般ABS、PMMA的缩水为0.5%,如做IMD模具,因产品表面要覆盖一层PET薄膜,显然两者的热收缩率不同。按本人的经验,IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些,取0.3% 比较合适。因为,注塑时塑胶底材被片材包裹,对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。 2、


片材问题片材是IMD模具成败的关键;也是最为复杂的问题。下面分几项进行分析: a、


材质、油墨一般片材的材质为PET,也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求,因此被广泛应用材质。厚0.125mm的PET片材为最热卖的片材之一。油墨,为印刷的原料,要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。 b、


预制片材(裁剪、热成型)一般的工艺流程为:片材选择---〉印刷(工具:菲林,丝移印机;要点:油墨选择,片材定位) ---〉贴保护膜 ---〉外形冲裁(工具:刀模;要点:片材定位) ---〉贴保护膜 ---〉热定型(工具:热定型机;要点:温度控制) ---〉贴保护膜在热定型环节,温度控制很重要,掌握不好,容易使片材变形,报废率高。热定型机的上、下模都有加热板,在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后,移到片材顶部对片材进行预热,使其变软,才可合模进行热定型处理! c、


片材与型腔的配合片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点。--------最重要的原则!!!一般情况下,建议:片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm 这样,片材置入型腔内是才容易,才能完全伸展开来。



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