本发明端子的弹片角度成型制法于弹片第二折弯成型

本发明端子的弹片角度成型制法于弹片第二折弯成型

【专利摘要】一种端子的弹片角度成型制法，施用一具有上、下模具的连续模，该制法包括一弹片第一折弯定型步骤及一弹片第二折弯成型步骤；其中该弹片第一折弯定型步骤是将具有一弹片延伸的胚片于上模具进行冲压时，由上模具的第一内折弯角与该下模具第一外折弯角共同折弯出一具有内、外角尺寸的第一折弯角；而该弹片第二折弯成型步骤是将该具有第一折弯角的弹片于该上模具进行冲压时，由一滑块的第二外折角凹槽与下模具的第二内折角凸块共同向后压实并折弯出一具有内、外角尺寸的第二折弯角，且该第二折弯角具有降低角度变异性的优点。

【专利说明】端子的弹片角度成型制法

【技术领域】

[0001]本发明是有关一种用于电连接器的端子，尤其指一种端子的弹片角度成型制法。【背景技术】

[0002]按电连接器于电器产品中多有所见，其主要用途在于电源或讯号的传导，因此，电连接器已广泛地用于信息产品的连接，并为不可或缺的构件。

[0003]事实上，电连接器的运用不仅仅在于前述的电器产品，其亦广泛用于汽、机车的电路系统，以作为线路的连接。因此，该电连接器与互补电连接器轴向相对开设至少一端子槽，各端子槽则供公、母端子嵌插定位。所以，当电连接器与互补电连接器对接时，各公端子的插销能够插接于母端子的插槽内，并与母端子的弹片形成稳定地弹性接触与电气连接。

[0004]如图1所示，是现有用于电连接器的端子立体图，该端子10的胚片101前段与两侧垂设的翼片102共同形成一开口状的插槽103,该插槽103内于胚片101前方向后延伸一与该胚片101形成折弯并具有预设角度的弹片104，以便由该弹片104与公端子的插销形成稳定地弹性接触与电气连接；而该胚片101后段两侧则则设有至少一对与导线结合的夹片105。

[0005]该端子10的弹片104基本上需与胚片101形成一预设角度，以便供公端子的插销能够反复地进行插拔，亦即若弹片104与胚片101间的角度具有较大的变异性，例如角度太小或太大。

[0006]公知端子制法是将金属片状料带置入一连续模内并进行冲剪、折弯及成型等工序，而制作出端子成品。其中该端子的弹片角度成型制法中，是利用上、下模具先将弹片折弯约90度后，再利用上、下模具的冲压，使该弹片相对于胚片具有一成型角度和内、外角半径(R角)尺寸。

[0007]该端子的弹片角度成型工序中存在的显著缺陷在于，该弹片角度和内、外角半径较大的变异性和尺寸的不稳定性，而造成前述缺陷原因为，该弹片折弯约90度后，于后续上模具的冲头下压工序为空压成型，亦即该弹片角度成型过程中，该上、下模具的内、外角半径并无任何构件予以压实，使得该弹片因片状金属料带的材料和厚度差异因素的影响，而产生较大的变异性，例如大于或小于预期的成型角度。

【发明内容】

[0008]本发明目的在于提供一种端子的弹片角度成型制法，以改进公知技术中的不足之处。

[0009]为实现上述目的，本发明提供的端子的弹片角度成型制法，其施用一具有上、下模具的连续模，该制法包括下列的步骤:[0010]一弹片第一折弯定型步骤，是将具有一弹片延伸的胚片移至该下模具的第一折角凹槽内，该第一折角凹槽外侧具有一供该弹片置放且具有预设折弯角度的第一外折弯角，而该上模具的柱状第一折角冲头底面外侧角隅设有一预设折弯角度的第一内折弯角；

[0011]当该上模具进行冲压时，该第一内折弯角与该第一外折弯角共同折弯出一具有内、外角尺寸的第一折弯角；以及

[0012]一弹片第二折弯成型步骤，是将该具有第一折弯角的弹片移至该下模具的第一定位模块上方，使得该第一折弯角外露于该第一定位模块外侧的第一导引槽顶缘，该第一导引槽内设有一可弹性横向位移的滑块，该滑块内侧壁对应该第一折弯角位置凹设一第二外折角凹槽，而该第一定位模块上方设有一可供该胚片通过并可弹性纵向位移的升降件，该升降件外侧对应该第一折弯角位置突设一第二内折角凸块，而该上模具对应该升降件及滑块位置各自设有柱状的一第一压掣冲头及一推杆；

[0013]当该上模具进行冲压时，该第一压掣冲头下压该升降件，使该升降件压掣该胚片于该第一定位模块之上；接着，该推杆下移并促使该滑块沿着该第一导引槽向内移动，并由该第二外折角凹槽与第二内折角凸块共同向后压实并折弯出一具有内、外角尺寸的第二折弯角。

[0014]所述端子的弹片角度成型制法，其中，该弹片第二折弯成型步骤中该滑块外侧壁与该第一导引槽外侧壁之间设有一拉簧；以及该推杆底部具有一斜面，该滑块顶部角隅则设有一供该斜面接触的倒角部。

[0015]所述端子的弹片角度成型制法，其中，该弹片第二折弯成型步骤中该推杆底部斜面开设一可供该拉簧容置的簧槽。

[0016]所述端子的弹片角度成型制法，其中，该弹片第二折弯成型步骤中该升降件内侧底部设有一伸展弹簧。

[0017]所述端子的弹片角度成型制法，其中，该弹片第二折弯成型步骤中该第二外折角凹槽与第二内折角凸块共同抵接时，两者上方形成一供该弹片的自由端容置的容置槽。

[0018]所述端子的弹片角度成型制法，其中，该弹片第一折弯定型步骤中该弹片的第一折弯角为大于90度的钝角或小于90度的锐角。

[0019]所述端子的弹片角度成型制法，其中，该弹片第一折弯定型步骤中该第一外折弯角以倾斜方式开设于该第一折角凹槽顶面。

[0020]所述端子的弹片角度成型制法，其中，包括一弹片第三折弯整形步骤，该弹片第三折弯整形步骤设在该弹片第二折弯成型步骤之后，将该具有第二折弯角的弹片移至该下模具的第二定位模块上方，使得该第二折弯角外端部位于该第二定位模块外侧的第二导引槽边缘，并邻接一弧形第三外折角凸缘，该上模具对应该第二定位模块与该第二导引槽位置各自设有柱状的一第二压掣冲头及一整形压杆，该整形压杆外侧突伸一可插入该第二导引槽的导引杆，而内侧则邻接一具高度落差的第三外折角凹槽；

[0021]当该上模具进行冲压时，该第二压掣冲头与及整形压杆一并下移，使该第二压掣冲头压掣该胚片于该第二定位模块之上；而该整形压杆的第三外折角凹槽与导引杆则各自下压该弹片与下移至第二导引槽内，直到该第三外折角凹槽外端部与第三外折角凸缘共同折弯出一具有内角尺寸的第三折弯角，且该弹片的自由端则抵接于该第二压掣冲头，从而界定出该弹片的长度尺寸。[0022]所述端子的弹片角度成型制法，其中，包括一弹片端角折弯步骤，该弹片端角折弯步骤设在该弹片第一折弯定型步骤之前，将该具有弹片延伸的胚片移至该下模具的端角凹槽内，该端角凹槽具有一供该弹片置放的平直段及一供该弹片自由端抵接的外端弯角，该上模具的柱状端角冲头底面外侧角隅设有一内端弯角；

[0023]经由本发明的实施，其所增益的功效在于:

[0024]本发明端子的弹片角度成型制法于弹片第二折弯成型步骤中，由在上模具的第一压掣冲头、推杆和下模具对应设置升降件、滑块的第二内折角凸块及第二外折角凹槽的包夹压实动作，从而增加该弹片的第二折弯角的内、外角尺寸准确性与稳定性，以克服公知端子的弹片角度和内、外角尺寸变异性较大的缺陷。

[0025]此外，本发明端子的弹片角度成型制法于弹片第三折弯整形步骤中，由上、下模具的整形压杆、第二定位模块相对设置的第三外折角凹槽和第三外折角凸缘折弯出具有内角尺寸准确性的第三折弯角，而且该弹片的自由端折弯角抵接于该上模具的第二压掣冲头，从而增加该弹片长度尺寸的稳定性。

【专利附图】

【附图说明】

[0026]图1为用于电连接器的端子立体图。

[0027]图2为本发明端子的弹片角度成型制法的流程图。

[0028]图3为本发明端子的弹片端角折弯步骤的上、下模具作动示意图。

[0029]图4为本发明端子的弹片第一折弯定型步骤的上、下模具作动示意图。

[0030]图5为本发明端子的弹片第二折弯成型步骤的上、下模具作动示意图。

[0031]图6为本发明端子的弹片第三折弯整形步骤的上、下模具作动示意图。

【具体实施方式】

[0032]本发明的端子的弹片角度成型制法，是施用一具有上、下模具的连续模，该制法于弹片第二折弯成型步骤中，由在上模具的压掣冲头、推杆和下模具对应设置升降件、滑块的第二内折角凸块及第二外折角凹槽的包夹压实动作，从而增加该弹片角度和内、外角尺寸的准确性与稳定性，以克服公知端子的弹片角度和内、外角尺寸变异性较大的缺陷，并增加弹片的使用寿命。

[0033]本发明所采取的技术手段包括下列的步骤:

[0034]一弹片第一折弯定型步骤，是将具有一弹片延伸的胚片移至下模具的第一折角凹槽内，该第一折角凹槽外侧具有一供该弹片置放且具有预设折弯角度的第一外折弯角，而上模具的柱状第一折角冲头底面外侧角隅设有一预设折弯角度的第一内折弯角；

[0035]当该上模具进行冲压时，该第一内折弯角与该第一外折弯角共同折弯出一具有内、外角尺寸的第一折弯角；以及

[0036]一弹片第二折弯成型步骤，是将该具有第一折弯角的弹片移至该下模具的第一定位模块上方，使得该第一折弯角外露于该第一定位模块外侧的第一导引槽顶缘，该第一导引槽内设有一可弹性横向位移的滑块，该滑块内侧壁对应该第一折弯角位置凹设一第二外折角凹槽，而该第一定位模块上方设有一可供该胚片通过并可弹性纵向位移的升降件，该升降件外侧对应该第一折弯角位置突设一第二内折角凸块，而该上模具对应该升降件及滑块位置各自设有柱状的一第一压掣冲头及一推杆；

[0037]当该上模具进行冲压时，该第一压掣冲头下压该升降件，使该升降件压掣该胚片于该第一定位模块之上；接着，该推杆下移并促使该滑块沿着该第一导引槽向内移动，并由该第二外折角凹槽与第二内折角凸块共同向后压实并折弯出一具有内、外角尺寸的第二折弯角。

[0038]为进一步揭示本发明的具体技术内容，首先请参阅附图，其中，用于电连接器的端子立体图，本发明端子的弹片角度成型制法的流程图，发明端子的弹片端角折弯步骤的上、下模具作动示意图，本发明端子的弹片第一折弯定型步骤的上、下模具作动示意图，本发明端子的弹片第二折弯成型步骤的上、下模具作动示意图，本发明端子的弹片第三折弯整形步骤的上、下模具作动示意图。

[0039]如图2至图6所示，基本上，本发明端子的弹片角度成型制法是由一弹片端角折弯步骤A，一弹片第一折弯定型步骤B，一弹片第二折弯成型步骤C，以及一弹片第三折弯整形步骤D所组成。

[0040]前述弹片角度成型制法的四个步骤是介于公知前置的冲剪及随后的翼片、夹片折弯及成品成型等步骤之间，且连续模包括一上模具及一下模具(公知技术，图中未示)，而片状金属料带则通过该上、下模具的多个工位冲压，而制作出端子成品，惟前述步骤中除本发明所欲保护的弹片角度成型制法的四个步骤外，其余步骤皆属公知技术，在此不拟赘述。

[0041]其中，弹片端角折弯步骤A，是将已经由冲剪步骤所剪裁的前端具有弹片104延伸的胚片101移至下模具的端角凹槽I内，该端角凹槽I具有一供该弹片104置放的平直段11及一供该弹片104自由端抵接的外端弯角12 ;而该上模具的柱状端角冲头2底面外侧角隅设有一内端弯角21，当该上模具进行冲压时，该端角冲头2的内端弯角21与该端角凹槽I的外端弯角12共同折弯出一如图3所示的具有内、外角尺寸的自由端折弯角104a。

[0042]事实上，就图1所示的厶型弹片104而言，其自由端折弯角104a并未接触该端子10的任何构件，因此可免除弹片端角折弯步骤，但若弹片为较造形复杂的e型弹片，则该弹片的自由端则必须进行弹片端角折弯步骤，使得该自由端折弯角104a在弹片104受到外力下压过程中，该自由端折弯角104a于胚片101上滑移时可形成较小的摩擦接触，而有利于该e型弹片的弹性变形。

[0043]弹片第一折弯定型步骤B，是将前述前端具有弹片104延伸的胚片101或已进行弹片端角折弯步骤A的弹片104移至下模具的斜向第一折角凹槽3内，该第一折角凹槽3外侧具有一供该弹片104置放且具有预设折弯角度，例如约90度的第一外折弯角31 ;而该上模具的柱状第一折角冲头4底面外侧角隅设有一预设折弯角度，例如约90度的第一内折弯角41，当该上模具进行冲压时，该第一折角冲头4的第一内折弯角41与该第一折角凹槽3的第一外折弯角31共同折弯出一如图4所示的具有内、外角尺寸，例如折弯角度为钝角或锐角的第一折弯角104b。

[0044]如图4所示，该弹片104的第一折弯角104b为大于90度的钝角，惟不以此为限，也就是说，该弹片104的第一折弯角104b亦得为小于90度的锐角。此外,该第一外折弯角31以倾斜方式开设于该第一折角凹槽3顶面的优点在于，该第一折角冲头4外侧壁可设计成平滑面，而无须开设供该自由端折弯角104a容置的容置孔，此举，将有利于该第一折角冲头4于纵向升降的过程中，不致因钩住该自由端折弯角104a，而带动该弹片104位移。

[0045]弹片第二折弯成型步骤C，是将前述已进行弹片第一折弯定型步骤B的具有第一折弯角104b的弹片104移至下模具的第一定位模块5上方，使得该弹片104的第一折弯角104b外露于该第一定位模块5外侧的第一导引槽51顶缘,该第一导引槽51内设有一可弹性横向位移的滑块52,如图5所不,该滑块52外侧壁与该第一导引槽51外侧壁之间设有一拉簧53，使得该滑块52受到该拉簧53的拉力作用，而紧贴于该第一导引槽51外侧壁，该滑块52内侧壁对应该第一折弯角104b位置凹设一第二外折角凹槽521，而该第一定位模块5上方设有一可弹性纵向位移的升降件54,该升降件54内侧底部设有一伸展弹簧55,并由该伸展弹簧55的伸展作用，使得该升降件54与该第一定位模块5间形成一可供胚片101通过的间隙，且该升降件54外侧对应该第一折弯角104b位置突设一第二内折角凸块541 ;而该上模具对应该升降件54及滑块52位置各自设有柱状的一第一压掣冲头6及一推杆61。

[0046]当该上模具进行冲压时，该第一压掣冲头6先下压该升降件54，使该升降件54压掣该胚片101于第一定位模块5之上；接着，该推杆61下移，使其底部斜面611触及该滑块52顶部角隅的倒角部522，而促使该滑块52沿着该第一导引槽51向内移动，并由该第二外折角凹槽521与第二内折角凸块541共同向后包夹压实并折弯出一如图5所示的具有内、外角尺寸的第二折弯角104c，而完成该弹片104的角度成型，并降低弹片104角度的变异性。

【权利要求】

1.一种端子的弹片角度成型制法，其施用一具有上、下模具的连续模，该制法包括下列的步骤: 一弹片第一折弯定型步骤，是将具有一弹片延伸的胚片移至该下模具的第一折角凹槽内，该第一折角凹槽外侧具有一供该弹片置放且具有预设折弯角度的第一外折弯角，而该上模具的柱状第一折角冲头底面外侧角隅设有一预设折弯角度的第一内折弯角； 当该上模具进行冲压时，该第一内折弯角与该第一外折弯角共同折弯出一具有内、外角尺寸的第一折弯角；以及 一弹片第二折弯成型步骤，是将该具有第一折弯角的弹片移至该下模具的第一定位模块上方，使得该第一折弯角外露于该第一定位模块外侧的第一导引槽顶缘，该第一导引槽内设有一可弹性横向位移的滑块，该滑块内侧壁对应该第一折弯角位置凹设一第二外折角凹槽，而该第一定位模块上方设有一可供该胚片通过并可弹性纵向位移的升降件，该升降件外侧对应该第一折弯角位置突设一第二内折角凸块，而该上模具对应该升降件及滑块位置各自设有柱状的一第一压掣冲头及一推杆；

2.根据权利要求1所述端子的弹片角度成型制法，其中，该弹片第二折弯成型步骤中该滑块外侧壁与该第一导引槽外侧壁之间设有一拉簧；以及该推杆底部具有一斜面，该滑块顶部角隅则设有一供该斜面接触的倒角部。

3.根据权利要求2所述端子的弹片角度成型制法，其中，该弹片第二折弯成型步骤中该推杆底部斜面开设一可供该拉簧容置的簧槽。

4.根据权利要求1所述端子的弹片角度成型制法，其中，该弹片第二折弯成型步骤中该升降件内侧底部设有一伸展弹簧。

5.根据权利要求1所述端子的弹片角度成型制法，其中，该弹片第二折弯成型步骤中该第二外折角凹槽与第二内折角凸块共同抵接时，两者上方形成一供该弹片的自由端容置的容置槽。

6.根据权利要求1所述端子的弹片角度成型制法，其中，该弹片第一折弯定型步骤中该弹片的第一折弯角为大于90度的钝角或小于90度的锐角。

7.根据权利要求1所述端子的弹片角度成型制法，其中，该弹片第一折弯定型步骤中该第一外折弯角以倾斜方式开设于该第一折角凹槽顶面。

8.根据权利要求1所述端子的弹片角度成型制法，其中，包括一弹片第三折弯整形步骤，该弹片第三折弯整形步骤设在该弹片第二折弯成型步骤之后，将该具有第二折弯角的弹片移至该下模具的第二定位模块上方，使得该第二折弯角外端部位于该第二定位模块外侧的第二导引槽边缘，并邻接一弧形第三外折角凸缘，该上模具对应该第二定位模块与该第二导引槽位置各自设有柱状的一第二压掣冲头及一整形压杆，该整形压杆外侧突伸一可插入该第二导引槽的导引杆，而内侧则邻接一具高度落差的第三外折角凹槽；