塑料模具变形的原因与处理措施：
1.对于不对称的模具的变形其是由于热应力、组织应力综合作用的结果。比如，对薄壁薄边的模具，由于模壁薄，淬火时内外温差小，因而热应力小，但容易淬透，组织应力较大，所以变形趋向于型腔胀大。
2.为了减小模具的变形，热处理部门应与模具设计部门共同研究，改善模具设计，如尽可能避免截面大小相差悬殊的模具结构、模具形状力求对称、复杂模具用拼合结构等。当不能改变模具形状时，为了减小变形，还可以采取一些其它的措施。这些措施总的考虑是改善冷却条件，使各部分得以均匀冷却，另外也可以辅助以各种强制措施，以限制零件的淬火变形。
3.对于对称型的模具，可根据型腔尺寸、外形尺寸、高度来考虑其变形倾向。当模具的壁薄、高度小时，则较易于淬透，也有可能是组织应力起主要作用，因此，型腔常趋向胀大。反之，壁厚、高度大，则不易淬透，此时可能是热应力起的主要作用，因此，型腔常趋向缩小。
塑料模具在实际生产中，还须结合零件的具体形状，所采用的钢种及热处理工艺等来加以考虑，通过实践不断总结出经验。由于实际生产中模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸，且变形后还可通过磨加工等加以校正，所以以上所述的主要是型腔的变形趋势。
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