长条形产品在模具设计时,需注意放缩水、进胶点、变形

1.放缩水:

前期根据产品材质正常放缩水,但放完缩水后,长度方向需要向内收缩0.3~1.0MM,具体情况还需要根据实际的产品大小来定,因为在成型过程中,长度方向的收缩率要比实际放缩水的产品收缩率要小,因为产品太长,导致宽度方向与长度方向收缩不一致。

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2.进胶点:

长条形的产品进胶点,尽量不要放在中间,但有些设计工程师,为了确保两端的进胶平衡,将进胶点设计在产品中间,结果成型出来后,产品变形很严重,后续调机也无法改善,所以尽量将进胶点设计在一端;或者设计在长度方向的1/3处为最佳,这样的话会导致进胶不平衡,而保压压力也不平衡,在调机过程中可以让两端的变形进行对冲,这样的话,产品的变形会达到最佳效果。

如果长条形产品的平面度要求很高的情况下,模具在设计之前需要提前做好反变形,将产品在设计之前先做好预变形,并且将局部肉厚减薄,等T0试模过程中,锁定成型机台与参数,再进胶初步测量,然后根据产品的实际变形量,再进行修模调整,使产品成型出来达到平面要求。

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