塑料模具的翘曲、变形是很棘手的问题。这个主要是从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的，翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下方法：
（1）若是由成型条件引起残余应力造成变形时，可以通过降低注射压力、使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
（2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
（3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。比如尽可能地贴近变形的地方设置冷却回路。
（4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正塑料模具的设计了。其中最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。
一般结晶性树脂比如聚甲醛POM、尼龙PA、聚丙烯PP、聚乙烯PE及聚对苯二甲酸乙二醇酯PET等要比非结晶性树脂如：聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS树脂及AS树脂等的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
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