UG模具设计塑料模具产品产生龟裂的原因及解决方法介绍

塑料模具产品产生龟裂的原因及解决方法介绍

想必大家对塑料模具应该都不陌生了吧，我们在使用的很多的用品都是通过塑料模具生产制作而成的。塑料模具技术包括设计技术、材料选择、加工技术管理及维修技术等诸多领域。我国塑料模具发展前景

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大。塑料模具产品有时候会有龟裂情况的发生，面对这样的情况的原因及解决方法现在介绍给大家！

塑料模具

　　一、残余应力引起的龟裂：

　　残余应力主要由以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：

　　1、由于直浇口压力损失较小，所以，如果龟裂主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式；

　　2、在确保树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力；

　　3、—般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度，但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生；

　　4、注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好；

　　5、非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意；

　　a、脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因；

　　b、在注射成型的同时嵌入金属件时，容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大

　　这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7”与嵌入金属他的外径。

　　c通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件；

　　d、成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果；

　　二、外部应力引起的龟裂：

　　这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特別是在尖角处更需注意。

　　三、外部环境引起的龟裂：

　　化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂