车床、铣床、镗床和钻床
易发生的事故类型：机械伤害
较大危险因素：防护罩缺损，自动进刀手柄(轮)无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。
主要防范措施：
（1）有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB 23821-2009）的相关规定，并确保有效。
（2）转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。
（3）设备维护检修时应使用能量锁定装置。
磨削机械
易发生的事故类型：机械伤害、物体打击
较大危险因素：砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。
主要防范措施：
（1）砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。
（2）砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。
（3）砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。
涂漆作业区域通风
易发生的事故类型：火灾、中毒和窒息、其他爆炸
较大危险因素：通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。
主要防范措施：
（1）通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。
（2）粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速，同时应有良好接地，防止粉尘积聚后遇火花爆炸。
化学前处理
易发生的事故类型：火灾、其他爆炸
较大危险因素：使用低闪点物品清除旧漆，遇高温物体或火花导致爆炸和火灾。
主要防范措施：
（1）涂漆前处理作业中不应使用苯，大面积除油和清除旧漆作业中不应使用甲苯、二甲苯和汽油等低闪点物质，也不得使用天那水(主要成份为二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷) 。
（2）使用有机溶剂除油、除旧漆时，作业点周围15m内不应存放易燃易爆物质。
涂料调配
易发生的事故类型：其他爆炸
较大危险因素：通风不良，电气设备设施不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。
主要防范措施：
(1)室内应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为15次/h～25次/h。
（2）室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置，大型调漆间应设置自动灭火系统。
（3）溶剂型涂料量较少时(一般少于20kg)，可在涂漆区现场配制，但应严格遵守安全操作规程。
喷涂
易发生的事故类型：火灾、爆炸
较大危险因素：静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸。
主要防范措施：
（1）喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。
（2）喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。
（3）与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火调节阀。
喷烘两用喷漆室
易发生的事故类型：火灾、爆炸
较大危险因素：可燃沉积物受高温物体或火花影响而导致火灾和爆炸。
主要防范措施：
（1）喷烘两用喷漆室内表面应经常清理，以减少可燃物的沉积。
（2）喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系统应与检测和报警装置联锁，加热系统应与温度控制装置联锁；烘干设备处于运行或带电状态时，喷漆设备应自锁或整体移出。
（3）烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物品。
（4）使用燃气加热系统的点火、熄火保护装置应灵敏可靠。
浸涂槽
易发生的事故类型：火灾、爆炸
较大危险因素：槽体周边可燃气体聚积遇高温物体或火花而引起火灾和爆炸，无应急装置，紧急情况时加剧火灾和爆炸的危害。
主要防范措施：
（1）浸涂槽容积超过2m3时应设置底部排放装置和转移槽，底部排放管应能在5min之内排空槽液。
（2）容积小于0.6m3或液体表面积小于1㎡的敞口小型槽应设置盖板或专用灭火装置，容积大于0.6m3或液体表面积大于1㎡的大型浸涂槽应设置泡沫和气体灭火系统。
（3）浸涂区应安装可燃气体报警装置。
（4）浸漆槽应设置抽排风装置。
烘干室
易发生的事故类型：火灾、爆炸
较大危险因素：作业现场内的易燃易爆气体导致爆炸，有毒有害气体导致中毒和窒息。
主要防范措施：
（1）对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。
（2）将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施，并应拆卸到地面进行检修。
（3）作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。
（4）照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。
（5）应划定作业区域，设置警示标识，保持出入口畅通，非作业人员不得进入作业现场。
（6）检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。
检修作业
易发生的事故类型：火灾、爆炸
较大危险因素：电气火花引起可燃气体导致火灾或爆炸。通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。
主要防范措施：
（1）涂漆作业区应设置有效的排风系统及气体净化装置，净化装置前应设置有机废气直接排空装置。
（2）直接排空装置后、净化装置前，应设置过滤器。过滤器应及时更换过滤材料，风管及过滤器应定期清理，防止污染物沉积。
粉末静电喷涂
易发生事故类型：爆炸
较大危险因素：静电火花导致粉尘爆炸
主要防范措施：
（1）喷粉室内应安装火灾报警装置和自动灭火器系统，该装置应与关闭压缩空气、切断电源，以及启动自动灭火器、停止工件输送的控制装置进行联锁。
（2）除尘系统应符合《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）规定要求，除尘系统不得采用正压吹送粉尘，应按规范设置泄爆装置或采用惰化措施。
（3）静电喷枪及其辅助装置的外壳应符合《外壳防护等级（IP代码）》（GB4208）所规定的“IP54”防护等级。
（4）设置在喷粉区的金属构件、静电喷枪、风管、回收装置、除尘器、电气设备、电控装置应按防静电措施要求设置有效的接地连接。
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