前后模仁就是模具的核心,相当于汽车的发动机,所以模仁的质量,决定了产品的质量。
模仁注意细节1:定位
前后在加工过程中是分开加工的,分开加工就存在误差,另外前后模需要上下开模运动,存在运动就会存在间隙,所以需要做斜度精度位需定相互定位,确保产品分型面的段差减少到最小。
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模仁注意细节2:避空
前后模仁加工就会存在误差,为了确保分型面封胶的一致性,在不封胶的区域或在做避空处理。
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模仁注意细节3:排气
塑料在注塑机进行融化过程中,会产生气泡,而且模仁型腔在合模时,型腔里面也存在气体,所在当塑料注射到模具型腔时,需要做排气处理,正常的排气就是分型面排气。
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模仁注意细节4:镶件刻字
当模仁有镶件时,就需要做爆炸图给到钳工进行装配,所以需要在零件上刻字,方便现场装配。
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模仁注意细节5:产品刻字
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模仁注意细节6:顶针做避空位
为了减少顶针在顶出时的摩擦力,正常顶针有效定位面控制在25~35mm,其它的区域做避空处理。
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模仁注意细节7:模仁基准
模仁基准,也就是加工与测量基准。
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模仁注意细节8:水路与顶针、螺丝、工艺螺丝的安全距离。
正常情况下,水路与顶针和螺丝安全距离控制在5.0mm以上。
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模仁注意细节9:模仁的强度分析
正常情况下,前模仁最深的区域到模仁底部控制在30mm,以上,后模仁最深的区域到模仁底部控制在35mm,
模仁强度是模具的关键,一但模仁变形,后续将很难补正,其它的问题都可以做镶件处理。
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模仁注意细节10:工艺螺丝孔
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