2.1分析零件
通过图形分析可知：
（1） 零件涉及曲面、钻孔等造型方法
（2） 零件可通过建立草图、拉伸、镜像、阵列、布尔运算等常用命令进行造型
2.2零件的实体三维造型
2.2.1建模
（1）打开UG8.5，新建建模文件“_model1.prt”
（4） 在立方体表面建立草图2，绘制图形（如图2-3）
（5）拉伸草图2，距离为6（如图2-4）
（7）在XZ平面创建草图3，绘制图形（如图2-6）
第三章 基于UG自动编程的型腔零件加工
3.1 加工工艺分析
（1）为了保证加工精度，所以在三轴数控铣床上一次装夹完成，采用四边分中进行对刀。
（2）该零件包括曲面、孔、型腔等结构，形状比较复杂，但是工序相对容易，表面质量和精度要求不高，所以综合考虑，工序安排比较关键。
（3）为了保证加工精度和表面质量，分析采用一次装夹加工完成，按照先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工的原则依次划分工序加工
（4）选择105mm*105mm*20mm的方型毛坯料，材质为45#钢。
（5）在加工时先加工外轮廓和孔，最后加工曲面。
3.2 零件加工的刀具及各参数分析
合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素：
切削深度ap。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，ap就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般L的取值范围为：L=(0.6～0.9)d。
切削速度V。提高V也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：V=pnd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
主要根据允许的切削速度Vc(m/min)选取：
n= 其中Vc-切削速度，D-工件或刀具的直径（mm）
根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。
综合以上的分析，确定了零件的加工顺序、刀具规格和必要的参数，如表3.1
3.3 创建UG加工工序
3.3.1 设置加工环境
3.3.2 设置加工方法
进入加工方法视图（如图3-2），将MILL_ROUGH设置为0.5 其余都设置为0。（如图3-3）
3.3.3 定义加工坐标系和安全平面
（1）单击几何视图图标，进入几何视图（如图3-4）
（2）双击MCS_MILL然后将坐标系移动至工件表面。（如图3-5）
（3）点击自动平面，切换成平面，选择工件顶面，输入30。（如图3-6）
3.3.4 定义几何体
（1）双击WORKPIECE，弹出工件对话框（如图3-7）
3.3.5 创建刀具
单击创建刀具，弹出刀具选项框，选择刀具点击确认，之后弹出刀具参数框，设置后点击确定。（如图3-10、3-11）
重复上述步骤，分别创建D16、D8的平铣刀和D5R5的球头刀。
3.3.6 创建工序FM
3.3.7 创建工序CM
点击创建工序图标选择millc_cintour然后点第一个型腔铣图标刀具选择D8，方法选择MILL_ROUGH（如图3-19点击确定。之后设置切削模式和每刀深度（如图3-20）。不想从事底层工作，想摆脱现状，想学习UG编程，可以找UG编程莫莫学习CNC数控。
3.3.8 创建工序FC
点击创建工序图标选择固定轮廓铣图标，刀具选择R5方法选择MILL_ROUGH(如图3-24)点击确定进入对话框如图（3-25）
3.3.9 创建精加工工序CMC
点击几何视图里的工序CAVITY_MILL进行复制在他下面粘贴（如图3-29）
3.3.10 创建精加工工序FCC
点击几何视图里的工序FIXED_CONTOUR进行复制在他下面粘贴（如图3-33）
然后再点击粘贴的FIXED_CONTOUR_COPY弹出对话框(如图3-34)，刀轨设置里的方法改成MILL_FINISH
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4.1 后处理
依次在工序上右键，选择后处理（如图4-1）弹出对话框，在其中选择后处理文件，（如图4-2）。这里选择已经编辑设置好的WIRE_EDM_4_ AXIS系统后处理文件，指定存放位置，确认输出，生成G代码，至此，加工完成。（如图4-2）。
第五章 模拟仿真加工
图5-1为模拟仿真加工出的工件
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