制作注塑模具时要注意的事项
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
注塑模具制作要注意的事项有：
1、各式螺丝孔准确及孔数螺丝锁锁付齐全；
2、各式冲头于夹板背面沉头深度是否到达冲子头部之深度(导柱亦同) ；
3、各式模具内之顶料梢是否于正面研平倒角；
4、各步相关配合尺寸是否完全正确(冲子与入块)；
5、各种弯曲模注意R角是否倒顺及拋光；
6、各模板是否使用油石将毛边去除；
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7、制造过程需特别注意模板之等高；
8、对图检查模具内部之避位是否完全；
9、注意弹簧孔深度是否达到标准压缩比；
10、检查落料孔是否达到完全避开；
11、定位块及定位梢高度直线部分是否与顶料梢达到标准；
12、组装前注意切断刀口是否锋利；
13、弹簧配比是否足够防止脱料不顺；
14、完成组装后,上、下模均应检查其母模尺寸；
15、组合式弯曲模须确实检查其母模尺寸；
16、"脱磁"所有模板、冲头加研磨而产生磁力,在模具组立前应先行脱磁；
17、铁、铜锤之使用以不伤及冲头折块或模面等为考量；
18、为使拆模具之简便及安全,各种异型冲子与字模是否铆合或以螺丝固定；另下模入块之下垫及下座是否钻螺丝头逃孔以便将入块于不模之状态取出。
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