塑胶模具设计之洗发水翻盖设计的经典案例

一.序言

随着人民生活水平的提高，日化洗涤产品的种类日益繁多，其包装外观和造型也是千变万化、追求时尚。洗发水是指一种具有去头屑功能、焗油功能和染发等功能的护发产品。洗发水中含有多种成分，这些成份的综合作用能起到清洁头皮和头发的功能。一般好的洗发水包装都很精致，做工很细，用的塑料质地良好，且色彩柔和，接口处严密，无裂痕，商标和字体印刷清晰整洁。

随着技术水平的提高，日化包装发展逐渐凸现出个性化的彰显与创新、新技术新工艺的引入与应用、新型环保材料的开发和替代等特色，安全方便的日化包装将更加受到市场的欢迎。为了满足不同的需要，企业针对不同档次和使用功能的产品采用不同的包装容量，以方便消费者的选择。对于高档产品，采取小容量容器进行包装，以满足低收入者的需求。相对来说，洗发水和沐浴露的用量较多，则采用200ml～400ml的大容量。400ML包装洗发水是市场主流产品，本文介绍400ML扁瓶洗发水翻盖注塑模具设计要点。

图1洗发水翻盖产品图

二.产品分析

洗发水翻盖产品图见图1，从图中可以看出，制品的外形最大尺寸为98.77mmX41.57mmX74.6mm，顶部的翻盖与本体之间以塑料铰链连接，制作塑料铰链的材料必须是PE和PP, 洗发水瓶盖的材料选择PP，缩水率为1.015，重量为11.3克。洗发水翻盖属于一次性使用的大批量生产的包装类塑件，塑件的颜色为各种颜色均有，一般加色粉配制。

塑件成型后无各种后续的表面加工，可以直接进入后续的自动包装环节。因此对塑件的外观要求较高，无各种明显的成型缺陷。产品的尺寸和一致性要好，组装后连接可靠，不得产生液体渗漏。合盖力度均匀，孔口密封性良好，盖与本体间隙均匀，周边顺滑，配合一致性良好。

图2洗发水翻盖3D图

模具设计的难点是，翻盖周边与柱子需要侧向抽芯，设计侧向抽芯时需要防止翻盖粘滑块。第二个难点是塑件里面的装配位置有4圈凸起需要强脱，在塑件顶出时使塑件强脱而不得产生变形。

三.模具结构设计要点

1.模具排位：模具采用了1出1的排位，主要是用来做测试，为后期的批量生产做准备。模胚采用GCI2035,简化细水口模胚，便于设计前模滑块抽芯。

2.分型面确定：塑件的分型面为一曲面，沿制品本体的边缘。滑块的分型面需要考虑塑件顶部边缘处于前模，这样就可以防止开模时塑件粘滑块。滑块底部处于塑件的顶部平面，检查其平整度，在滑块运动方向不得存在阻碍滑块运动的要素。

图3洗发水翻盖模具图

3.浇口设计：

这种翻盖设计由于前模滑块的存在，在顶部滑块区域无法设计点浇口，顶部无滑块的其余区域如果设计了点浇口，本身没有遮挡，影响外观面。因此将浇口设计为潜伏式浇口，位于塑件的后侧面。见图3模具设计图。由于前模板较厚，为了缩短主流道长度，设计了加长大机嘴13。

图4洗发水翻盖模具图

4.侧向抽芯机构设计：

按照产品结构，模具需要设计前模滑块抽芯。铲机2采用标准的导柱改制而成，见图4，在标准导柱的基础上线切割加工，导向采用标准导套，简化了模具的加工。滑块上的镶针3采用顶针改制。

图5洗发水翻盖模具图

5.顶出系统：

塑件依靠顶针17和动内模镶件8顶出。水口料利用顶针16顶出。在顶出过程中，动内模镶件9在弹簧20的作用下，随塑件浮动，后在动内模镶件8的顶出力作用下，实现塑件强脱。动内模镶件7和9依靠销钉固定。动模设计多层镶件，便于加工，

图6洗发水翻盖模具图

6.冷却系统设计：

冷却运水的设计见模具图8。

图7洗发水翻盖模具图

四.总结

模具投产后的实践表明，该模具设计完全达到客户的设计要求，为后续的大批量模具提供了试验基础。可供快速模具设计提供相关借鉴

图8铲机图

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