为你揭秘手工编程-----CNC数控指令的用法

你要驾驭数控机床，让机床按照你的意图工作，首先要懂得“机床语言”，即数控指令，比如M08是冷却液开启，你在机床面板中输入M08，这个指令运行后机床明白了你的意思，会打开冷却液。

下面这套教程告诉你如何借助“数控语言”（即数控指令）来完成零件的编程。

讲解指令之前，我认为所有的程序分三大段落。（这三大段落也是研究软件编程后处理的基础）

第一大段落：程序开头部分

第二大段落：程序中间部分

第三大段落：程序末尾部分

第一，程序开头的几个段落用了哪些指令。你随便在机床中找几个师傅们用过的程序，仔细观察下，这些指令是否使用率很高，是什么意思。

第二，程序中间的段落，直线指令的格式，圆弧指令的格式，程序中的X，Y，Z等坐标值，这些坐标点位连接起来是什么样子的，也就是我们说的刀路。尤其注意从哪个坐标点下刀，中间的路线又是什么样子的，退刀的时候是从哪个坐标点退的……。

第三，程序末尾段几个段落用了哪些指令，指令什么意思等。

这三大段落，构成了一个完整的程序。

下面是一个最为常见的“法拉克”机床的NC程序解读

第一大段落：

%是程序开始符号

O0111是程序名字。括号中写些了些程序的信息，此程序是加工那个零件

（BY WX: ）括号中写些了些程序的信息，

G0 G17 G40 G49G80 G90首先执行这些指令，取消补正（G40刀具半径，G49刀具长度）G17选择XY平面，使用绝对方式编程G90

T4 M06选择4号刀，换上4号刀

你随便在机床中找几个师傅们用过的程序，仔细观察下，看看这些程序是否有共同点，大多程序会有这些指令如（G0 G17 G40 G49 G80 G90） ,你可以按照此套路来写程序开头。

第二大段落：

G54 G0 X-30.Y-2.5 C0 S2000 M03读取工件坐标，并且以G0方式快速移动到切削区域开始点：X-30. Y-2.5准备开始进行切削加工，并开启主轴正传，转速为S2000

G43 H4 Z15M08建立长度补偿，打开冷却液

G01Z6.4F360 刀具G01（直线方式）下降至坐标平面6.4处，F以360mm/min的速度移动。

G03X-27.65 Y0R2.35 F100以G03方式（圆弧方式）走R3.35的圆弧，F以100mm/min的速度移动。

……

这个段落主要是正常加工，G指令是让刀具以何种方式运行。如 G01刀具直线方式运行，G02/G03圆弧方式运行……

X,Y,Z后面的数值，主要是零件坐标点位，尤其需要你注意的是，刀具进刀点，和退刀点。避免撞刀的关键坐标点。这些坐标点的需要你自己去计算，或者借助软件绘图（如AUTOCAD）测量。

第三大段落：

G91G28Z0

G28X0Y0

返回坐标原点，,你可以按照此套路来写程序结尾，注意要用G91。

以上的讲解，你只需要了解即可

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