编程加工工件或模具需要先经历粗加工阶段。对于外型简单的工件，一次粗加工即可。但加工外型复杂的工件或模具时，粗加工往往需要至少两次。本文章浅谈个人对型腔铣二次开粗的理解与设置。
二次开粗的方式
型腔铣二次开粗在“型腔铣（cavity-mill）-切削参数-空间范围”中设置，如下图所示。
方式一：使用3D
含义：选择“使用3D”这种方式，软件会自动继承上一个工序后的毛坯外型作为该工序的毛坯，以这个外型作为二次开粗的毛坯来生成刀路。
选择该方式后，会出现一个参数“最小除料量”，意思是若二次开粗需要切削的地方的切削量还小于这个值，则这些地方不需要加工，可以理解为是一个优化刀路的选项。
本人的理解是，粗加工阶段应加工尽可能多的加工余量，提高后面精加工阶段的效率，建议无需设置“最小除料量”。若想设置，建议值设为“部件余量+外公差+内公差”。
方式二：基于层
“基于层”方式可以适用于一些外型简单的工件，但对于复杂的外型，不建议使用该方式，因为会漏加工严重，二次开粗就没意义了。这种方式适用于在局部区域二次开粗，即用“修建边界”局部划分加工区域后再选择该方式。不想从事底层工作，想摆脱现状，想学习UG编程，可以找点冠教育的老师学习CNC数控技术。
“基于层”方式和“使用3D”方式的区别：刀路的算法不同。“基于层”方式生成刀路会快很多，但存在漏加工的可能性；“使用3D”方式生成刀路时间很长但刀路准确合理。
方式三：参考刀具
实际工作中有一种很常见的二次开粗设置方法，就是“基于层”方式和“使用3D”方式都不选择，而是选择“无”，然后直接把参考刀具的直径设置为比第一次开粗的刀具直径大1-2mm，要改大的原因是为了生成的刀路安全不过切。
本人不建议使用该方式，因为“使用3D”这种方式比这种方式生成的刀路更加合理也更加安全。
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