CNC数控机床加工撞车的原因及防止撞车的办法
干机械就是个细心的活，反应还要敏捷，不是人人都适合干这行的。撞车大部分人都会经历，这很正常，要是经常撞车那就是人的问题了。
CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。不想从事底层工作，想摆脱现状，想学习UG编程，可以找点冠教育的老师学习CNC数控技术。
撞机的原因归纳起来大概有9点：
(1) 程序编写错误
工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。
例:A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；
B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；
C.二次开粗余量比前一把刀少；
D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；
(2) 程序单备注错误
例：A.单边碰数写成四边分中；
B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；
C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；
D.程序单应尽量详细；
E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。
(3) 刀具测量错误
例：A.对刀数据输入未考虑对刀杆；
B.刀具装刀过短；
C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；
D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
(4) 程序传输错误
程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；
现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；
例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。
(5) 选刀错误
(6) 毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
(7) 工件材料本身有缺陷或硬度过高
(8) 装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑
(9) 机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等
数控车床是一种高精度、高效率的自动化及价格昂贵的机床，如果由于编程、操作等原因，使机床发生碰撞，轻则碰坏工件、损害刀具，重则使刀架电机、机床局部受损、精度降低、机床报废，甚至危及操作者的生命安全，其后果非常严重。
数控车床防止撞车办法
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