八、便于切削设计准则
8.1便于退刀准则
受扭转作用的薄壁构件的截面避免开口形状，抵抗剪切变形的能力低，扭转刚度就低。
8.2 最小加工量准则
1.选择合适毛坯，使毛坯接近构件形状；
2.分解构件，使单一复杂构件拆成多个标准毛坯形状简单构件；
3.平缓过渡；
4.减小行程
8.3 可靠夹紧准则
加工过程要有夹持面，否则会单独需要设计工装、难以加工、加工过程夹持不牢容易飞出伤人
8.4 一次夹紧成形准则
1.一次夹紧就可以加工到位；中间更换夹持部位，加工配合精度难以保证
2.切削件尺寸单向变化
8.5 便利切削准则
1.形状简单，比如圆柱体较容易加工；
2.内外有别，避免结构内部加工键槽和高精度配合，对内孔和外壁的倒角、棱等采取不一样的设计要求，因为加工难度不一样。
8.6 减少缺口效应准则
1.不同截面间平缓过渡；
2.减低缺口周围刚度；
3.避免尖锐棱边。
8.7 避免斜面开孔准则
斜面上钻孔，钻头不好定位。
8.8 贯通空优先准则
贯通孔使刀臂两端平衡成为可能，盲孔只能是悬臂支撑，刀具易发生变形，产生加工误差。
8.9 孔周边条件相近准则
孔周边的约束条件要求基本相同。约束条件包括材料的弹性、构件的形状和支撑情况，差别大了，钻头将退让到加工抗力小的一侧，产生加工误差。
钻眼睛孔时，已钻出的孔须填入相同的材料，再钻孔。
该文章所属专题：机械结构设计准则
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