五金模具设计：连续模结构设计防侧向力标准

U型导向座

加工难度：

工件太大外形做准镶入模座成本很高，且不易加工；

此工件为 U 型开口状，加工完成后易发生应力变形；

耐磨块的牙孔不易加工；

④内外位置度难以保证；

设计注意事项：

侧面不用整个面都磨准，底部镶入的台阶（B)18mm即可，台阶（A)的厚度做2MM,镶入模座15MM,如图(一）；

要2个M16以上的吊牙；且要有2个和固定螺丝同规格的销钉；

③用4个M16以上的螺丝固定；同一套模具多个导向座时，要有螺丝偏位10MM以上防反；

④锁耐磨块的侧面壁厚超过30MM的，外侧需掏空（图二中的A，A要比螺丝尺寸单边大1MM以上）留3倍螺丝直径（图二中的B尺寸）。以便加工牙孔

L倒型向座

加工难度：

底部键与耐磨块的相对位置很难保证

此工件为 L 形状，交工完成后易发生应力变形

③有很大的切削量

设计注意事项：

键要分布在中间耐磨块受力的地方；

固定螺丝要 M16 以上；

吊牙在键的上面，在受力中心；

④四个角要用键防反，偏 10MM 以上；

⑤工件标注以地面为准，如上图所示 R 角最小要做大 32 以上

单个成型靠刀座：

设计注意事项：

靠刀座子要做横向键定位来防止侧向力，键槽的位置要尽量靠近受力侧（如图四所示），长宽高比例要足够的强度便于消除侧向力，对于3.0MM以下普通薄料靠刀座高宽比为1：1.5(H:W=1:1.5图二所示）；对于3.0MM以上厚料，比率要加大，做到1：2.

座子顶面跟耐磨片顶面做平，侧面比耐磨片与成型公接触面偏进1MM(W1=1,图二所示）。

耐磨块安装面做准，耐磨块与冲头接触处有圆弧过渡，耐磨片为铜+石墨的。

④保证冲头接触料片开始工作前，靠刀与冲头接触有效直身5MM(h大于5）以上（图二所示）。

⑤靠块至少用三个螺丝固定，螺丝规格最小为M12.在重力中心需加一个吊牙，吊牙和螺丝统一规格。

⑥侧面尺寸（侧牙孔）标注时以台阶或底面为基准。

两个同向带避位靠刀座 ：

设计注意事项：

靠刀座要做防止侧向力，优先做横向键定位来防止侧向力，键槽的位置要尽量靠近受力侧，也可以把整个座子镶 入型腔来消除侧向力（如图 2 所示）。对于 3.0 以下普通薄料靠刀做高宽比为 1:1.5，对于 3.0 以上厚料，比率要加大， 可以做到 1:2，避位尽量做成规则的形状（如图三所示），位置不够时根据产品根据产品形状偏≧3MM 挖避位，避位底部 R 过渡，R 至少 R3。

座子顶面跟耐磨片顶面做平，侧面比耐磨片与成型公接触面偏进 1MM。

耐磨块安装面做准，耐磨片与冲头接触处有圆弧过渡，耐磨片为铜+石墨的。

④保证冲头接触料片开始做功前，靠刀与冲头接触有效直身 5MM 以上。

⑤靠块至少用三个螺丝固定，当靠块比例为 1:1.5 的时候，螺丝规格为 M12，当靠块比例为 1:2 的时候，螺丝规格 为 M16，在重力中心需加一个吊牙，吊牙和螺丝统一规格。

⑥侧面尺寸（侧牙孔）标注时以台阶或底面为基准。

导腿：

设计注意事项：

最少用 4 个 M20 的螺丝紧固，顶部要有 M16 的起吊牙；

两个螺丝所在模座上，两个所在加强座子上；

导向块/模座与导腿的接触面要在同一个面上，导腿锁紧的时候受力才可以平衡；

④导腿要保证在导柱进入导套之前先进入 20.0mm;

⑤导腿做 5MM 台阶，需做准，安装在座子上，抵消导腿进入下模的侧向力

导向块

设计注意事项：

侧面不用整个面都做准，底部镶入的台阶（B)18MM 做准即可，台阶（A)的厚度做 2MM,镶入模座 15MM,但 C 处离边 较近的需保证最少 20MM,且耐磨板底部必须贴平，如图所示：

导套面要低于导向块 10MM 以上（D),以确保修模时损伤导套；导向块至少需要 2 个 M16 以上的起吊牙，分布在重心位置；④导向块对应的模座底部必须有支撑，但不能挡住导套孔；

⑤因导向块总高度不需要做准，所以侧面牙孔出图时需从底部标数；

⑥导向块至少要有 4 个 M16 以上的螺丝固定；

⑦为保证精度，导向块出图时，只需将底部台阶做准，侧面和导套孔开粗留余量，和模座整体加工

压边圈防侧向力导向

主要用在压料面 H 落差较大的拉延序，H˃100 时，采用此种结构。导向键需要在凹模和压边圈接触之前至少导入 20mm。导向键安装在上模，产品的四个角设置。

脱料板防侧向力结构

钢板脱料板防侧向力导向

设计注意事项：

导板的受力方向要和脱料板的受力方向一致。

导板的分布位置要靠近脱料板的受力位置。

③导板导向来防止侧向力，主要用在单个或者两个坐标方向的侧向力上。方式一和方式二要求导板始终保持和脱料 板导向，开模状态下导板吃入量 40mm 以上，不能脱离

铸件脱料板防侧向力导向

在脱料板和下模公接触之前，L 值和 H 值至少要求有 1/2 的重合区域，来保证脱料板和下模之间行程一个力的死循 环，从而消除压料板因为工作内容不均衡或者产品型面落差太大而产生的侧向力。

方形导向块防上、下模座侧向力

方形导向块导向来防止侧向力，主要用在单个或者两个坐标方向的侧向力，导向块要比导柱提前 20mm 左右导入。如果需要这种防侧向力结构，每套模具仅设计一对这种结构。且这种结构尽量靠近产生侧向力的位置，尽量做到前后或 者左右对称。

V 形导向块防上、下模座侧向力

如果需要这种防侧向力结构，每套模具仅设计一对这种结构。且这种结构尽量靠近产生侧向力的位置，尽量做到 前后或者左右对称。

四角方形导向块防上、下模座侧向力

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