模具的温度对熔融塑料充满、流动、固化成型，生产效率，产品形状尺寸精度都有重要影响.
一.冷却系统的设计原则:
1、在保证钢料强度的前提下，冷却水道尽量设置在靠近型腔（型芯）表面、且彼此与型腔距离尽量一致、在加强冷却的同时，使模温均匀、进出水温差控制在5℃以内。
2、在保证钢料强度的前提下，冷却水道尽量排紧密
3、同条水路的直径保证一致，防止压力损失
3、产品壁厚部位以及浇口部位要加强冷却
4、一模多腔时，尽量使各腔水路独立、便于控制
5、较大斜顶、行位也应设冷却水道
6、当冷却水无法到达而又必须加强冷却时，可用铍铜镶件等热传导性好的材料来散热
7、在模具设计时冷却系统的布置要先于脱模机构。比如顶针与冷却水道发生于涉时，要优先考顶针移位。
8、冷却水道进出口尽量设计在模具的非操作侧。
二．具体要求：
1、冷却水到产品边最少保证10mm以上
2、冷却水到顶针、镶件最少要保持3mm
3、“O”形圈到顶针、镶件最少要保持2mm
4、水道与模面距离一般要大于2倍水径
5、水道与模仁边距离一般要大于水塞长宽加5mm
6、水道直径常为6 mm，8 mm，10 mm，12mm
7、冷却回路长度应在1.2——1.5以下
三．常见水道形式
1．直通式水道
2．圆圈式水道
3．水井水道
4．螺旋式水道
5．喷泉式水道
6.导热棒式水道
四．水道的密封形式
1．采用“O”环密封圈
“O”形密封圈及其密封沟槽尺寸
2．采用水孔塞或螺栓
3．采用铜棒的过盈配合
六．行位中水道的冷却形式
1.整体式行位的冷却形式
2.拼镶式行位的冷却形式
七．斜顶中水道的冷却形式
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