注塑模具冷却效率的影响因素

制品从注射塑料熔体到最后开模取出，冷却几乎伴随着整个过程。冷却系统的性能直接影响着制品的质量和生产周期，因此，改善模具的冷却系统具有非常重要的意义。其中，影响注塑成型冷却系统的因素主要有：

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(1)模具材料

一般来说，模具材料的导热系数越高，模具和塑料熔体、冷却液之间的热交换越强, 其冷却效果越好。表2-1列举了各种常用模具材料的导热系数，从表中可以看出，铜的导热系数最高，是不锈钢的十多倍，但价格也最昂贵，故一般不用于制造模腔板。不锈钢的导热系数不到铭钢的一半，综合材料的机械性能和经济性，一般选用钢材作为模具材料。对于那些需要加强冷却的部位，可以选导热系数的材料作为镶件，增强其冷却效果，比如使用铜铝等。

(2)模塑材料

模塑材料从熔融状态经过冷却后成为成型的制品，它其实就是一个热源。热量从塑料熔体传递到模具，再通过冷却液的循环流动带走。模塑材料的热恰量和传热性能，直接影响着模具的冷却效率。

(3)制品厚度

制品的厚度越大，传热热阻越大，其冷却时间越长。有些制件局部地方厚度特别大, 还需要加强冷却，以提高冷却效率。

(4)模具温度

不同的塑料成型材料，由于其熔点、粘度、结晶度等性能的不同，对模具温度的要求也是不同的。对于粘度低、流动性好的塑料，制品易跑披锋，故模具温度不宜过高；对于粘度大，流动性差的塑料，考虑到充模时比较大的应力可能会使制品开裂，故宜采用较高的模具温度。此外，为防止模具本身因为热胀冷缩发生翘曲变形，模具温度不宜与环境温度相差过大，且必须与制品形状相适应并使模具温度保持在一定的范围之内。

(5)冷却回路分布

冷却系统的设计主要就是冷却回路的设计，合理的冷却回路可以大大提高模具的冷却效率。针对当前模具型腔结构的多样化，冷却回路也有多种类型，比如说隔板式、喷流式、螺旋式等。我们在布置冷却回路时，要考虑到模具各个部位的散热要求，设置合理的冷却水道直径和回路位置，保证型腔和型芯表面快速均匀地冷却。

(6)冷却液的性质

冷却液作为注塑模具冷却系统的传热介质，它的传热性能和流动状态相当重要。常见的冷却方法有水冷却，空气冷却和油冷却。综合考虑到液体的比热容、导热系数和经济型、可行性，其中，水冷却用的最广泛，为了保证模具冷却均匀，冷却液的出、入口温差一般要求5°C以内，精密模具则要求在2°C以内。应使冷却液在湍流的流动状态下进行冷却，冷却液在湍流下传热效果比在层流下好的多。