十大模具设计经验技巧，看完就可以设计一套模具出来

一、定位圈和大水口唧咀的的设计方法

1、每套模具必须装有定位圈，以便装模定位

2、定位圈一般选用直径D1为60-82mm(如唧咀葳深超过25以上），D为直径100mm、120mm、150mm；直径公差为-0.2~0.4mm,凸出模面板高度最少8~10mm；

3、唧咀应尽量沉入A板距内模约10mm(特殊要求需按客户）

4、唧咀一般选用双托唧咀，选用直径为12mm、16mm、20mm；

5、唧咀凹位R半径加工时按注射机资料加大1~2mm，细孔径加大0.5mm。

二、自动脱水口模的三处开模距之间的关系

1、细水口模（三板模）必须靠装置水口拉杆，定距螺丝式拉条，弹顶器、弹弓、弹弓胶或回位销，保证水口板及A板的移动至水口自动脱落；

2、拉条用料12mm以上，定距螺丝直径不能小于直径8~16mm；

3、采用B板（动模板）面上装置4粒尼龙胶钉（尼龙扣机），以确保开模顺序，效果安全可靠，经济实用，除特殊情况外；

4、参数L2=L+L1；其中L为实际水口料长度+20~30mm的安全余量，L1为脱水口板长度；

三、炮筒的深度和定位圈大小的设计

1、一般A做100mm，B做80mm；

2、当H>=50mm时，B需做90mm；

3、当模具所对应的啤机吨数（以最小计）大于或等于650T时，A需做到150mm。

四、水口扣针的做法

1、水口扣针与入水口同心；

2、扣针直径D适用直径5或直径6（根据流道直径而定）；

（1）D=直径5 流道直径<=8；< p="">

（2）D=直径6 流道直径>=10；

3、扣针角度A适用：

（1）1度：适用于PC,PA+GF；

（2）2度：适用于ABS，PS；

（3）3度：适用于PP,POM,PA；

4、水口推板拉开的距离为10~15mm

5、软胶：H度>=H+2~5mm

6、在模图中只需标示扣针的直径（直径5或直径6），其他的不必标数（工厂按工艺标准加工）

五、排位结构设计要点

1出8三种选择方式

1出12两种选择方式

六、弹簧、撑头、限位柱的设计方法

1、采用塑料模具专用蓝色弹簧，复位弹簧两端须磨平；

2、所有模具必须在顶针板上安装4根复位弹簧，以助顶针均匀回缩；

3、若模具没有斜顶则弹簧可直接装在回针上；若模具有斜顶，则弹簧需装在其它位置，弹簧加扶针定位；

4、复位弹簧不能压缩大于自由长度的48%，需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉；弹簧压缩比应满足如下条件：X=L*0.48-10 (预压长度）、Y=L-10 (L指长度，取标准值），其订购弹簧之原标准：DF(黄弹簧）d*L (DF=型号、d=外径、L=原长）

5、顶针板与底板之间应安装不少于6粒垃圾钉，且固定在底针板上；

6、撑头尽量设计在模具靠中间，尽取大直径。

七、导水位的设计规格（辅助进胶水口）

对于大水口进胶，需加辅助进胶水口，利于塑胶保持较好的流动性，辅助进胶水口边到产品胶位边距离为0.25-0.5MM，视产品及流道大小而定

八、排气的设计规范

对于曲面P1线的模具，分模时，周边需做出避空位置及排气位置，以利于CNC时一起加工具体规格尺寸按以下标准(细节详情看图)

九、油缸的感应开关的设计规格

行程=A + B

1、定位须要做两个定位，且为圆柱形；

2、注意咭制的方向。

十、深孔钻的规格——打运水孔时非常重要

工模部现存深孔钻钻孔咀规格如下:

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