我们大家都知道，在我们塑胶模具设计行业里面，浇注系统的设计，对制品的质量和成型周期，有着极为重要的影响。因此对模具设计人员来，对浇注系统的设计应有足够的重视。浇注系统的设计原则，是在满足塑胶制品质量的同时，还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。同时浇口的类型也有很多，针对一些浇口类型不可以自动掉落，如果产量大，后续还需人工剪水口，为了提高我们的生产效率，节约成本，下面给大家分享模内切结构设计要点，希望对此结构感兴趣的模具爱好者有所帮助：
1.能自动掉产品的浇口类型有潜水进胶，牛角进胶，细水口点进胶及热流道，但其缺点是加工困难或者成本高，如下图为大水口侧进胶，侧进胶优点是加工方便，其缺点是需人工剪水口，如想能产品自动掉落，必须设计时采取模内切，为了方便切水口，产品浇口处做了偷胶位，如下图所示：
2.如图为前模部分，绿色为前模镶件，也可以作切水口镶件，A板避空，镶件用螺丝固定在面板上，镶件四处凸出的部切为切水口的刀具，须做8-10度角度，镶件如下图所示：
3.如图为后模部分，粉色为后模镶件，也可以作切水口镶件，镶件四处凸出的部切为切水口的刀具，须做8-10度角度，流道及浇口成型在镶件上，如下图所示：
4.模内切调用非标模胚，面板与A板之间不用锁螺丝，导柱装在面板上， 也可叫作假三板模胚， A板上做限位，限制前后模镶件向上运动的距离，限位一般为3-5MM左右，螺丝上套弹簧辅助，AB板之间必须加尼龙开闭器，如下图所示：
5.前后模切水口镶件之间也须加尼龙开闭器，其目的是开模时防止打开，后模镶件底部B板上开孔装弹簧，其目的开模时弹簧的力辅助镶件的刀口切断水口，好让产品与浇口顺利分离，所以后模仁与后模镶件上也须限位，好让后模镶件与后模仁之间有运动空间，如下图所示：
6.前后模切水口镶件设计时注意事项：前模镶件须比后模镶件周圈大0.03MM，其目的是易让浇口与产品好分离，中间加尼龙开闭器，防止开模时前后模镶件分离，为了防止装模装错，前后模镶件做了防呆装置，如下图所示：
7.模内切结构运动原理分析：开模时，由于后模镶件底部有弹簧，开模时，释放弹簧的力推动前后模切水口镶件向上运动，它们之间有尼龙开闭器，所以一起运动，其目的是先让浇口跟产品脱离，因AB之间有尼龙开闭器阻碍，所以镶件与模仁没办法一起动，前后模镶件切断水口之后，AB板打开，顶针顶出产品。
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