液晶显示器底座注塑模设计要点

液晶显示器底座产品图见图1，产品最大外形尺寸为327.33 mm x236.24 mm x51.9 mm，塑件平均胶位厚度3.0 mm，塑件材料为HIPS，缩水率为1.005，塑件质量为361.68克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。

图1 液晶显示器底座产品图

从图1可以看出，塑件为大平面型造型，中间有局部封闭性凸起，用来与液晶显示器后壳组装。中间凸起部位有一处柱位，需要设计前模滑块抽芯。这种模具看上去结构比较简单，没有很复杂的模具结构。由于塑件尺寸较大，后模的边缘一圈封闭的骨位和中间的多条骨位，需要设计合理的镶件，解决加工工艺问题。

模具设计时一定要考虑到模具加工工艺，对于多条十字骨位，最深处达到13.35mm，在模仁的底部宽度为1.21mm，这些骨位如果采用机床刀具加工，则十分困难。如果采用EDM做电极打火花加工则十分费事。最理想的加工方法就是专业磨床加工。为此，必须将后模设计成全镶拼的结构形式。见后模镶件组装图3.

全镶拼的结构形式做法，以基准角为基准，模板精框与基准角较远的两垂直边分别做3°~5°斜度。前模为整体模仁，在前模仁相应位置做斜度与模板相配合。后模为全镶拼结构，后模仁分为边缘4块，中间一块。这种设计方式便于多台机床同时加工，在大中型复杂模具中广泛使用。

塑件尺寸较大，模具设计型腔排位为1出1，模胚为CI5055A100B100C120；浇口套6偏心设计，偏心角度为15.5°，为了提高合模精度，在模胚的四边分别设计一个零度定位块；在面板和A板之间，方铁与B板之间，方铁与底板之间均增加定位销，以增加模具刚度。由于型腔为偏心设置，在分型面一侧设计了两件平衡垫板，采用淬火钢材制造。

前模滑块采用油缸抽芯。

塑件顶出采用司筒和顶针顶出。

图2 液晶显示器底座模具图

图3 后模镶件组装图

图4 B板图

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