怎样提高模具精度？模具精度的最佳体现是在产品尺寸上

模具精度的最佳体现是在产品尺寸上

如何提高模具精度? 主要从模具设计 和模具加工2个角度考虑，另外说一点产品自身的缺陷也会影响模具精度

01模具设计

• 产品前期做模流分析，找到最佳的产品进胶点达到入胶平衡，锁模力在注塑机范围，产品变形最小
• 产品分模：能做平面就不设计弧面，能碰穿就不做插穿
• 产品定位：做三级精定位：内模虎口定位，模胚导柱定位，边锁定位
• 产品冷却：运水离产品的距离 间隔尽量相同，冷却不均产品变形大
• 模具避空：预留一定的封胶面后，其它面做避空，前后模都避，不仅能提高加工精度，还有提高加工效率
• 模胚分形面加平衡块支撑，抵消一部分PL面锁模面，避免内模分形面过快压塌
• 顶针板中托司用滚珠导套或青铜 加石墨
• B板开腔底深度尽量加厚，避免注塑模板变形，加撑头也不会起太大作用
• 每张零件图纸标加工公差

  

02模具加工

• 模芯加工用高整机精加工，精度做到0.02μ
• 模芯加工最好能一次成形，避免反复下机，每次分中校表会出现误差
• 模芯线切割用慢走丝
• 模芯镶件能用磨床加工的不用电脑锣，特别是圆镶件
• 飞模不能用打磨机，直接上飞模机
• 模胚精度控制在0.02mm以内，正常模是0.05mm比较多
• 对内模钢料 电级用三次元全检，好点的电脑锣可以在机上直接检测
• 电级加工用红铜，不用石墨，石墨打火花快，但容易损公，特别是薄钢位

小结:

模具精度需要一整套合理的设计加工流程管控才能做出来，每一个环节出问题对精度有影响，

当然设计加工成本会很高，其实很多厂都是可以做到，但模具价格太低，加工成本就摆在那，想做好都难！

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