工业产品设计是如何打样，多种工艺成型，你了解几种？

从事与产品设计的工程师，都知道每设计一款新产品出来都需要确认产品的结构和外观，或做一些测试，测试通过了以及用户认可了才确认开模具安排大批量生产，比如耐温测试、跌落测试、碰撞测试、结构装配等等。所以就需要打样，称为首板、快速样件，是不需要开模具制作。很多设计工程师不了解不开模具是怎么制作出来的，小编介绍几种首板成型方式。

1、CNC精雕机加工。

这种加工方式是根据工程师设计的3D立体图产品拆分加工或整体加工成型，制作首板的CNC设备多数是3轴机器，一些结构复杂的工件需要拆分开加工再手工拼接起来。因为3轴机单次只能加工一个面。比如矿泉水瓶子，瓶口小，瓶体大，就需要拆成两截加工再拼接合成一体。CNC加工首板样件很多材料都可以加工，比如常加工的有ABS、PC、PMMA、POM、PP、PA66、PPS、防火ABS、ABS+PC、PC+GF、铝合金、黄铜、不锈钢、铁等等。首板CNC加工方式适合材料韧性要求高、产品大、精度高的产品。

2、3D打印成型

现在做首板很多工程师首选是3D打印，因为3D打印成本低、周期快，而且不限产品结构的复杂程度都可以一体成型。现在最好的3D打印方式是SLA激光快速成型，精度高打印出来的表面光滑，可打印的尺寸大。打印出来的材料类似于ABS。这种成型方式最受毕业设计的青睐。可上色，电镀等等。

3、泥雕

泥雕是根据产品的形状用油泥捏造成型，在工业制造初期没有主动话设备时做首板都是用泥雕雕刻成型。泥雕成型可不用3D立体图，只需要产品的3维效果图就可捏造成型，但泥雕成本高。因为泥雕师傅是凭经验和立体思维捏造。周期也长需要多次确认和修改。泥雕合适于玩具首板、玩偶模型制作。

4、硅胶复模成型

硅胶复模成型是利用硅胶材料制作模具，再用这个模具复制产品。模具的制作类似于玻璃钢模具的做法一样。只不过材料不同而已，先制作一个母板，利用这个母板放到硅胶液体里面，待硅胶液体固化后刨开取出母板，里面就是一个模具。这种硅胶模具注塑的是液体材料，需要在真空状态下注塑，不然模具会填充不满导致产品有气孔，产品无法使用。硅胶复模适合于产品小批量制作，在还未确定开铁模具的时候制作，或者产品的需求量不大，比如医疗设备尺寸大需要量不多，一般需求在几十台的数量。这种产品开铁模具成本高，周期长，所以这种产品适合于硅胶复模制作成型。你们在医院看到的很多医疗设备就是我们硅胶复模制作的。硅胶复模能制造的材料有ABS、PC、PP、软胶、PMMA、尼龙、PVC等等。硅胶复模有一个缺点尺寸精度不高，因为模具是软模公差在0.1-0.2mm的范围。

做首板的成型工艺很多，如果大家做首板遇到什么问题也可以关注我们咨询，或者在评论留下问题。