1 碳钢氧气切割
現 象 | 原 因 | 解決方法 |
没有毛刺，切割良好
| 功率正确 切割速度正确 |
|
切痕方向在底部偏离，切割底部较宽
| 切割速度太高 激光功率偏低 辅助气体偏低 焦点位置偏高 | 降低切割速度 提高激光功率 提高气体压力 降低焦点位置 |
切缝底部两侧有类似熔渣的毛刺，水珠形状，容易去除
| 切割速度偏高 气压偏低 焦点位置偏高 | 调整切割速度 提高气体压力
|
| 焦点位置偏高
| 降低焦点位置 |
割缝底部的两侧的熔渣很难清除
| 切割速度太高 辅助压力偏低 焦点位置偏高 气体内有杂质
| 降低速度 提高气体压力 调整焦点位置 使用符合纯度要求的气体 |
割缝底部两侧的熔渣粘在一起
現 象 | 原 因 | 解決方法 | |
仅在割缝底部的一侧有毛刺
| 喷嘴中心不好 喷嘴孔不圆
| 调整喷嘴中心 更换喷嘴 | |
有蓝色的等离子气体产生，工件不能 割透
| 辅助气体间接错 切割速度太高 功率太低 | 使用需要的辅助气体 降低切割速度 提高功率 | |
切割面不规则
| 气体压力偏高 喷嘴损坏 喷嘴直径太大
| 焦点位置
| |
沒有毛刺, 切痕向后傾斜, 切縫底部窄
| 切割速度太高
| 降低切割速度 | |
| 气体压力太大 切割速度偏低 焦点位置较高 材料表面锈蚀 材料过热 材料中有杂质 | 降低气体压力 提高切割速度 降低焦点位置 使用好的材料 |
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切割面十分粗糙
| 焦点位置偏低 气体压力较高 切割速度太低 材料过热 | 提高焦点位置 降低气体压力 提高切割速度 材料冷却 |
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切割面上有蚀坑
2 不锈钢高压氮气切割
现 象 | 原 因 | 解決方法 |
割缝两侧有小的规则的毛刺
| 焦点位置太低 切割速度太高 | 提高焦点位置 降低切割速度 |
割缝两侧有长线状，不规则的毛刺
| 切割速度太低 焦点位置太高 气体压力太低 材料太热 | 提高切割速度 降低焦点位置 提高气体压力 冷却材料 |
仅在割缝两边有长线形状不规则的毛刺
| 喷嘴不在中心 焦点位置太高 气体压力太低 切割速度太低 | 调整喷嘴 降低焦点位置 提高气体压力 提高切割速度 |
切割边呈黄色 | 氮气不纯含有氧气 | 使用高纯度氮气 |
有等离子气体产生，工件不能割透
| 切割速度太高 激光功率太低 焦点位置太低 | 降低切割速度 提高激光功率 提高焦点位置 |
光束中断 | 切割速度太高 激光功率太低 焦点位置太低
| 降低切割速度 提高激光功率 提高焦点位置 |
割缝粗糙 | 喷嘴损坏 镜片污染 | 更换喷嘴 清洁镜片或更换镜片 |
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