技巧!!!五轴编程的全面总结

总结一下五轴编程一些关键参数的设置,本文适用于已掌握三轴编程和五轴基本理论知识后,尝试继续深入学习五轴编程的学员观看。五轴编程核心的三个参数:驱动方法、投影矢量、刀轴。


驱动方法:常用方法有流线(更智能),曲面(设置切削方向,步矩,切削模式等参数),边界等,驱动方法确定后,再选择驱动几何体,利用驱动几何体生成第一次“虚拟刀路”,并观察该刀路的合理性,再做优化。


投影矢量:讨论的是第一次“虚拟刀路“生成后,它以什么样的方式投影到工件几何体上,投影的方式会影响最终刀路在工件表面上的显示质量,但跟刀具姿态没关系(所谓刀具姿态:三轴刀具垂直,多轴刀具倾斜),如果投影不正确,刀路就会显示混乱比如刀路是锯齿线。


一般说,投影矢量选项比较少,常选,刀轴(刀路顺着刀轴方向投影刀工件表面)、垂直驱动体(驱动几何体)、指定矢量等,以上方式投影原理理解简单,操作方便。


刀轴:讨论的是加工时,刀具以何种姿态在最终刀路上“行走”,刀具姿态可分成:固定刀轴、一个轴向变化、两个轴向变化等,刀轴的选项方法有很多,以下为分类。 在学习UG编程的朋友可以入群学习


远离直线,应用开放的区域面或回转面,每条刀路上刀具的姿态都有一个方向变化,刀具姿态指向一条直线,配合加工方向的改变,生成刀路。如有工件干涉,该方法会有局限。


远离点,最好应用封闭的区域,每条刀路上刀具的姿态有两个方向的变化,而且姿态变化大,该方法会有局限。


垂直驱动体,会根据选择的区域面的情况,生成刀具会时刻垂直区域面的姿态的刀路,如果是直斜面,刀具姿态固定且刀路整齐,如果是曲面,刀具姿态随时会变化,且不能指定侧倾角,如果刀具与工件结构发生干涉,无法调整刀具姿态,该方法会有局限。

相对于驱动体,比垂直驱动体更灵活,如果加工面是曲面,刀具加工过程中的姿态会随时变化,并且可以指定侧倾角,如果刀具和工件结构有干涉,可以调整侧倾角避开,该方法相对灵活。


4轴、垂直于驱动体/相对于驱动体,应用封闭区域比如回转体结构,生成整周运动的刀路,可改变侧倾角、前倾角等,该方法简单方便。

侧刃驱动,利用刀具侧刃倾斜切削斜侧壁,指定侧刃方向为向上(目的是让刀具姿态朝上),如果侧壁是直斜面,刀具姿态不变,侧壁是曲面,刀具的加工过程姿态会变化,同时可以指定侧倾角来继续改变姿态,该方法相对灵活。

外型轮廓铣,用来铣削斜直壁,利用已知底面,自动找出要加工的斜壁。不能铣曲面(铣曲面用侧刃驱动),与侧刃驱动很像,生成的是类似平面铣的单条刀路,但可以利用变换出多条刀路。

最后,多轴编程主要根据工件表面结构和加工要求,配合五轴机床型号,避开与工件干涉、优化刀具姿态,合理生成加工刀路。编程本身不难掌握,只是加工工艺要求高。



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