UG编程电极拆解步骤技巧总结，建议收藏

总则：

为了使模仁零件在尽量短的时间内加工出来，减少加工成本，提高加工效率，所以需要在情况允许的情况下尽量选用 NC，线割等加工方式，以提高效率，在 NC，线割等加工不到或工件有特殊要求的情况下才选用电极放电加工。

一.拆解前的准备

1.了解产品与模具结构的关系。大概了解模具的胶位，插破位，靠破位和模仁与入子间是否要组装放电。

2.打开要拆解的模仁零件，根据图纸的零点基准确立好，做好基准线，及标示好基准角；

3.设置参考集 Format-Reference Sets，把模仁零件，基准线，基准角都设为同一参考集 .

二.拆解过程：

1.新建一个模仁名后缀 -E（如 TY3001M001的电极拆解组立档就为 TY3001-

M001E）的电极组立档。

2.Assemblies-Components—Add Existing，将出现一对话框，指的是加入一个己存在的文件作为组立档的一部分，出现的对话框点击 Choose Part File选择你所要电极拆解的文件名， OK确认好，工件 Part 零点与组立零点的相对值（一般三轴都为零）；如果有其他模仁与入子要组装放电，按上述过程加入到组装主力档中 .使之和主要模仁零件为同一级的组件 .

3.把要拆解的模仁零件设置为局部着色。

4.确认好模仁的哪些部位需要放电加工，在需要放电加工的部位，点击Insert 一 From Feature —Block，出现对话框，对话框有三种建立方块的方法，分别是：

A 确认方块右下角点坐标，及 X、Y、Z轴的高度；

B 确立在两对角点及 Z 轴的高度确定方块大小；

C 确立好 Z轴最低最高两对角点的坐标确立方块大小。

5.当方块建得不足够大时，点击 Insert 一 Feature-Operation 一 Offset Face将方块长到与所要放电的部位相同大小（或稍大一点）；

6.点击 Insert 一 Feature-Operation 一 Subtract 先选择刚建好的方块，再选择模仁做布尔运算一直确认 OK后，将相减出一块材料；

7.通过 Insert 一 Fenture Operation 一 Trim 先选择刚相减出来的那块材料，确认好后，通过定义平面 define-Plane将多余的部分剪除掉，注意：出现后箭头所指方向是料的去除方向， Insert 一 Fenture-Operation 一 Split

Body 操作与上面相同，不同的就是己操作完后是断开面不是剪除；

8.假若还有多余的面也可以通过 Offset Face去除，去除不了的 Insert—Feature Operation—Simplify 简化操作，先选择好需要简化实体上的一个不动的面，（指的是简化后不动）按中键确认，再确认，在需要简化特征的根部选择一个封闭的边界，按 Apply 完成操作；

9.因要考虑 NC清角及测量的方便性，所以拉伸出一直壁出来，原则上在放

电区域最高点，向上0.5mm 后即又拉伸出一直壁，可跟据电极的高矮来考虑直壁的大小（用最小的 R刀能清到基准面时， R值+ 0.5）。

方法：在 0.50mm 上吸出面；吸面方法， Insert—Form Feature—Extract，选择第二项吸面，点击第三个按钮 General B-Surface选择吸出的面即可；不想从事底层工作，想摆脱现状，

10.将吸出的面进行拉伸， Insert 一 Form Feature一 Tnicken Sheet跳出对话框，选择刚吸出的面，输入 First Offset的值即可；

11.用与步骤与同样的方法在 Offset 的实体上做出合适大小的方料，砍出基准角， Insert—Feature Operation—Chamfer，选择 Single Offset—选择要倒基准角所在的棱线，确认好，输入 C角值 OK即可；

12.用 Split Body和 Offset Face组后将基准对刀做出来；

13.用 Insert 一 Feature Operation 一 Unite 选中电极、拉伸部分、底座，确认好后，一个电极就拆解 OK了；

14.Assmbies一 Components一 Create New-选中拆好的电极，输入名称（取名原则：在模仁零件后加 E01……等即可）和参考集名称，一直确认到最后，一个电极就拆解 OK了.

15.如果要编辑已输出的电极，先让要编辑的电极在显示状态下编辑。编辑完后把编辑前后的电极设置为同一参考集即可。

16.优先考虑整体电极 (产品有外观和棱线要求，但要做排气孔 )，根据象限位置从基准角所在象限按一定顺序开始拆电极，以防漏拆电极。电极的形状要跟据具体情况而论，要有利 CNC加工，便于 EDM 放电.少拆要有 CNC后续工序的电极 .

三．拆解后结案：

所有电极拆解后填备料单，跟据电极要求确认电极坯料长，宽，高和电极数量，材质，后续工序与备注。

1.当电极输出后要订出电极坯料，以防多个电极备料时不能一一对应，导致电极坯料与电极不合 .（可以根据坯料大小的矩形体与电极相对检查） .

2.对于小模原则上均需粗、精公 ,一块粗公可打四处，一块精公可打二处。对于大模应考虑 CNC加工程度，用量较大或精度要求高处均一个地方需一块精公一块粗公。

3.电极一般粗公单边 -

0.2mm 火花位，精公单边 -

0.1mm 火花位。当筋条铜公小端小于

0.8mm 时仅精公单边 -

0.07mm 火花位 .

4.对于螺钉孔的确认可以用 25mm 的倍数来定。非标准料时要注明外协订