如何解决数控加工切削过程中的振刀

数控加工过程中会遇到各种问题， 比如切削过程中的振刀， 从而造成零件有振纹，刀具容易蹦刃等现状的产生。

刀具在加工工件的时候会在径向方向产生一个分力（Fp），如下图：

在受到力的时候，如果刀具刚性不足，那么刀体就会变形，会往力的方向产出偏差，有一个位移。

刀具有了位移，这样吃刀深度就变小了，力也就变小了，那么产生的位移也就变小了。

产生的位移变小，刀具就向力的反方向移动，这样吃刀深度又变大，同时切削又变大。

这就好比把刀具比作一个细长木棍，一端固定，另一端受力，那么远离未固定的一端就会产生偏移，回弹。

就这样，加工过程中，不断变化的切削力作用到刀具和工件，从而产生震动。

那么我们可以看到，产生振动有两个直接相关的因素：

一，刀体本身的强度。

二，切削力的大小。

当然还和其它因素有关，比如工件的强度（工件也会产生位移），机床，夹具，加工参数等等，军哥就不展开分析。

今天这篇文章仅从上面两点给大家一个解决的思路。

一， 刀体本身的强度

刀体本身的强度，这个好理解，越粗越短，强度就越大，所以你想往这个方向上解决振动问题，那么就把刀体往短，往粗了弄，那一定会解决问题的。如果加工度长度有要求，那也要注意下面的问题。

1，钢制刀杆伸出长度控制在3倍径以内。

2，重金属刀杆伸出长度控制在,6倍径以内。

3，如果还要长尽可能使用减震刀杆。

二， 切削力的大小

切削力，这个更好理解了，切削力越小振动越小。那么从刀具角度来讲，你可以从下面两个方面选择合适刀具，效果会立竿见影。

1，大前角，小刃口宽度的刀具。

关于刀具刃口宽度，很多朋友表示不知道，具体概念就不解释了，一图胜千言，如下图所示：

上图两种类型的刀片前角分别为20度和24度，刃口宽度分别是0.27 和0.12。

也就是说前角越大刃口宽度越小意味着刀具越锋利，切削过程中切削力会越小。

另外说下，刀具的刃口宽非常重要，直接决定编程时候进给F的大小，关于切削参数的选取，后面有时间分享。

2，刀具主偏角

刀具切削零件的过程中会受到两个力，轴向和径向切削力。

比如下图所示：

上图为45°主偏角的刀具，红色箭头长短示意此方向受力的大小，即径向受力大于轴向受力。

上图为95°主偏角的刀具，红色箭头长短示意此方向受力的大小，即径向受力小于轴向受力。

也就是说，刀具主偏角的大小直接决定径向切削力的大小，刀具主偏角越大径向受到的切削力越小，主偏角越小径向方向受到的切削力越大。

如下图所示：

上面三种常见的刀具主偏角分别为：90°，75°，45°。主偏角越小径向受力越大，刀具震动趋势越大。

好了，今天的干货就分享到这里，你若泛泛一看，觉得这些知识你也知道，或者自己看明白了，不在深度思考，那么你很难学有所获，做出成绩来。

大家切记， 知道不等于会！

军哥我分享的干货，你泛泛一看，好像没什么高大上的东西，但是你若认真思考，举一反三，一切都完全不同了。

举个例子：

加工深孔的时候，你有没有遇见过孔的尺寸不稳定？

什么原因？

如果从刀具角度来分析，你认真思考下，文章开头讲的震动产生原理。

在受到力的时候，如果刀具刚性不足，那么刀体就会变形，会往力的方向产出偏差，有一个位移。这就很好解释为什么尺寸不稳定了。

你进一步思考，刀具切削零件的过程中，零件也会受到力，若零件的刚性不足，零件也会产生位移，偏摆。

若刀具锋利，因为远离装夹一端，切削受力时零件偏摆大，那么就会多切削，若是加工孔，那么孔口尺寸就会大…..。这就是老师傅俗称加工出来的零件带稍。

如何解决，若零件本身刚性不足，装夹上很难解决，那么从刀具方面，比如选择主偏角较大的刀具，降低零件径向方向的受力，从而减少零件因刚性不足产生的偏摆，震动……。

好了，这个时代人都很浮躁，军哥分享的干货，不少人泛泛一看，然后有待下一篇新文章。这样不管看了多少，他们并没有真正成长起来，看似非常勤奋，还是懒汉一条。为什么？

1，没有深度思

搞我们这行的，专业性比较强，重要的不是你看过多少，了解多少，而是你深度思考过多少，搞明白了多少，运用了多少。

2，没有系统学

知识可以说是一环套一环，环环都相连，猴子帮玉米式的学习，东一下，西一下，付出了很多，到头来收效甚微，甚是令人担忧。

那么如何系统学习，深度思考？

比如拿UG软件编程来说：

虽说UG的参数命令有成千上万知识点，这是事实，但是军哥我构建了自己的一套理论体系，化繁为简，复杂的留给自己，简单的呈现给别人。这套理论体系，详见《构建UG四大体系，让你玩转UG软件编程》一文有简介。

再比如，宏程序编程，不少人觉得宏程序编程非常的玄，也非常难学，同时在流行软件编程的今天，似乎没必要学，其实，当你深度思考，你会发现各个领域其实都是相同的。

比如UG软件编程中的【平面铣】，我概括了两个特点：

1，【平面铣】不是由三维实体来定义加工几何，而是使用边，或者曲线创建的边界线来确定加工的区域。

2，【平面铣】刀具轨迹从第一层到最后一层，每一层的刀路除了深度不同外，形状与上一个或下一个刀路都是严格相同的。

得益于【UG平面铣】的第二个特点，军哥我做了做了一个【宏程序】分层编程框架，现成的编程框架，围绕军哥传授的思路去套用框架，很快就能编写出属于自己的宏程序啦！

掌握了【宏程序】分层编程的时候，学UG编程你会恍然大悟，这不正是UG平面铣特点嘛！当你学UG的同时，在来玩宏程序编程，深度思考，你又会挖掘出很多相通的地方。

这是多么好玩的事，你会发现各个领域其实都是相同的，一切都变的非常简单了。

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