UG编程开粗、二次开粗加工技巧及过切处理方法

开粗

开粗虽然方法单一，但也有其技巧。很多人认为， UG的开粗没有 PM CIM 等好用，但是掌握一定的技巧仍然是必要的，现对平日积累的一些经验作一介绍

1、 关于走刀方式。

一般来讲， UG开粗优先使用跟随部件 ，但是此方式跳刀多，刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面 可以很好解决这个问题 没有干涉面的刀路

设置了干涉面的刀路。

干涉面距离毛坯一个刀半径左右 , 高度略高于一个刀底 R值

至于一些简单的铜公，就用跟随周边更快些，此种走刀方式对于铜料问题就不是很大

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关于 单刀铣 （profile) 虽然和等高刀路相似， 但二者也有区别。特别是等高带开粗时， 除非很有把握时才用等高，但用 profile 更保险。

一个概念：等高是精加工刀路。

图示为 2 种刀路计算的切削区域。

想想看，如果在等高刀路中，若切削区域之间还有残料相连，可能会发生什么后果？当然此例用等高做中加工更合理

关于 单向铣和双向铣， 一般用在精加工。特别是光平面时。此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。

2、 切削步距的确定。

UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有效刀径的百分比来计算的。

所谓有效百分比对于：

飞刀＝ D-2R6 X

平刀球刀＝ D， 因此确定百分比值时可按以下原则：

飞刀 90 ％－－ 100％

平刀 65 ％－－ 80％

球刀 30 ％以下。

刀径越大，百分比值越大。

3、 关于二次开粗

编程难在开粗，开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。

最好用的方式：参考刀，但有时会有点问题；

最快的方式：基于层的 IPW;

最保险的方式：选已生成的 IPW为毛坯来二粗，三粗 。。。

最不智能的方式：手动定范围定高度来开粗。

至于用哪一种，就看情况处理了。

4 、如用局部毛坯（如加工镶件），则应注意：

毛坯要大于工件，否则可能算不出刀路。若相邻毛坯较近，最好合并，否则可能出错，甚至撞刀。

5、 为减少跳刀，尽量指定一些进刀刀点 。相对默认进刀，刀路明显好看一些，合理一些。可比较一下 3 楼未指定进刀点的方式 , 下图为指定进刀点

6 挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式，该值不能太小。

工件曲面较多时，尤其要注意该问题，否则刀具有可能在快 速移动中碰撞台阶状残余量。

过切处理

如果发现过切了有以下几种方法：

1、调整行距

2、调整加工方向

3、调整投影方向

4、找出有问题的地方重新造型

5、对于大面积的过切可以试试进行 igs 的多次转换，将型面打碎

UG 二次开粗的应用与技巧

在 UG 中,残料开粗我们一般有三种方法 :

1.参考刀具

2.应用 IPW

3.使用基于层的功能

一.参考刀具：

参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具，使用参考刀具进行二次开粗，系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料， 然后将剩下的材料作为当前操作定义的切削区域。使用参考刀具进行二次开粗，类似于其它 “型腔铣 ”，但它仅限于在拐角区域的切削加要。使用参考刀具进行二次开粗时，先择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。

A .优点：

1.计算速度快。使用参考刀具二次开粗比用 IWP 或 3D 进行二次开粗计算速度快，占用内存少。

2.没有依赖性。使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本组下，不需要定义几何体父本组。没有关联性，便于编辑和修改切削参数。

3.计算出来的刀轨比效清爽 。

B.缺点：

1. 不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。

比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀， 往往要设定最小螺旋直径， 这样一来狭窄的地方就下不去，留下了残料。如果用参考刀具， 就有踩刀的危险，因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。不想从事底层工作，想摆脱现状，想学习UG编程，可以找点冠教育的老师学习CNC数控技术。

C.使用参考刀具二次开粗的技巧：

1.可选择比粗加工大的刀具 。参考刀具只是系统计算时的假想刀具，选择参考刀具时，可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具， 这样加工安全性好， 刀具不易切削入小角中， 能够保证二次开粗顺利进行。

2.可选择比粗加工更大的加工公差 。使用参考刀具二次开粗可以选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的次数。

3.正确的设置 “最小材料厚度 ”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。

二.使用 基于层 工序模型 IPW 二次开粗

A.优点：

1.基于层的工序模型 IPW 可以 高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯面。

2.基于层的工序模型 IPW 加工简单部件时，刀轨处理时间较 3D 工序模型显著减少， 加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。

3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削，然后在后续操作中作 用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。

4.刀轨相比使用 3D 工序模型 IPW 的刀轨更加规则。

5.你可以将多个粗加工操作合并在一起 ，以便对给定的型腔进行粗加工和二次开粗，从而使加工过程进一步自动化。

B.缺点：

1.计算刀轨的时间比参考刀快 ，比 3D 慢。

2.和 3D 相比两者算刀路的参考对象不同：其于层 IPW 是 2D 余量， 3D 是 3D 余量。

C.注意事项：

1.使用工序模型 IPW 时一定 不能放在 NONE 程序父本组下进行 ，需要特别注意。因为在“可视化 ”和“型腔铣 ”中， NONE 程序父体组中的操作将被忽略，所以如果尝试在 NONE 父本组中的一个操作生成新的刀轨，并且设置了 “使用工序模型 ”选项，系统将针对输入 “工序模型 ”使用最初定义的毛坯几何体，这样此次操作依然是粗加工，而不能进行二次开粗。

2.使用工序模型 IPW 时一定放在和粗加工同一个父本组下进行 。系统会根据先前刀轨生

成一个小平面体，而当前操作会以此小平面体作为毛坯进行二次开粗。

3.使用工序模型 IPW 时 一定要使用较小的公差值 。使用的刀具要小于等于粗加工刀具。

D.使用工序模型 IPW 进行二次开粗的技巧：

1.使用和显示 “三维工序模型 ”需要占用大量的内存来创建小平面体。为了减少占用的内

存和重复使用小平面体，可以下步骤创建 “三维工序模型 IWP”并保存在单独的部件文件中。

粗加工正确生成刀具路径后，选择路径模拟 --Generate IPW 选项设为 “好”--将 IWP 保存为组

件复先项中，进行 2D 路径模拟 --创建，则可创建 “三维工序模型 ”小平面体，然后将创建的

小平面体移至对应层保存起来。 当需要使用时， 可将 “三维工序模型 ”小平面体作为毛坯，进

行“型腔铣 ”而完成二次开粗。 这样可以节省内存， 因为小平面模型在使用后不会继续驻留内

存中， 而且只要操作处于最新状态， 便可以重复使用小平面模型。 通过这种方法完成二次开

粗，对粗加工没有依赖性，相对独立，便于修改。

2.正确的设置 “最小材料厚度 ”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。

三.使用 3D 工序 模型 IPW 二次开粗

A.优点：

1.使用 3D 工序模型作为 “型腔铣 ”操作中的行坯几何体， 可根据真实工件的当前状态来加工某个区域 。这将避免再次切削已经加工过的区域。

2.可在操作对话框中显示前一个 3D“工序模型 ”和生成的 3D“工序模型 ”

3.使用 3D 工序模型 IPW 开粗 不用担心刀具过载，不用担心哪个地方没有清除到，不用考虑哪些地方残料过多而被一次加工出来，不用考虑毛坯的定义。

B.缺点：

1.使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗计算时间长和可能产生较多的空刀。对上道加工工序有关联性，上道工序发生变化，当前操作必须重新计算。

小结：

1.使用参考刀具的二次开粗， 仅限于对剩余材料的拐角区域的切削加工 ，计算速度快，二次开粗加工效率高

2.而使用基于层工序模型 IPW 和使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗，是把粗加工剩余材料当作毛坯进行二次开粗， 开粗后的余量匀均， 但计算时间长， 加工效率相比参考刀具二次开粗要低。

3.具体加要中采用哪种方式进行二次开粗，要根据零件的复杂程度，精加工要求的高低灵活使用。