UG编程中残料开粗的技巧分享

UG 中,残料开粗（即我们常说的 “二次开粗 ”）一般有六种方法，将其中相似的方法合并以后，就成了四种，比较常用的有三种，分别是：

（1）参考刀具

（2）使用基于层

（3）使用 3D现在逐一介绍一下这三种方法各自的特点。

1、 参考刀具

（1）优点：

——计算速度快。使用参考刀具二次开粗比用另外两种二次开粗计算速度快，占用内存少。

——没有依赖性。使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本组下，不需要定义几何体父本组。没有关联性，便于编辑和修改切削参数。

——计算出来的刀轨比较优化，尤其是等高铣参考刀具的刀路抬刀很少。

（2）缺点：

——不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。

比如我们在比效狭窄的封闭区域使用沿外形下刀， 往往要设定最小斜面长度，这样一来狭窄的地方就下不去， 留下了残料。如果用参考刀具，就有踩刀的危险，因为参考刀具不计算下刀时的最小斜面长度。

——不会考虑参考刀具的余量设置

使用了参考刀具的程序，系统先要计算参考刀具加工过的区域，然后再计

算其残余料。在计算参考刀具加工过的区域时， 不管本程序的余量是多少， 系统都会认为参考刀具是没有设置余量的。比如有一个 67mm 宽的槽，用 63 的刀具去开粗时， 留余量 2.1mm，刀具是无法进入这个槽的， 但是参考刀具如果设置为65，即使使用参考刀具的程序的余量是 2.1，计算机也会认为这个参考刀具已经进入了这个槽，从而造成误算。

（3）使用参考刀具二次开粗的技巧：

——可选择比粗加工大的刀具。参考刀具只是系统计算时的假想刀具，选择参考刀具时， 可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具， 这样加工安全性好， 刀具不易切削入小角中，能够保证二次开粗顺利进行。

——可选择比粗加工更大的加工公差。使用参考刀具二次开粗可以选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的次数。

——正确的设置 “最小材料厚度 ”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。

2 使用“基于层的 IPW”二次开粗

1）优点：

——可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯面。

——加工简单部件时， 刀轨处理时间较 “3D IPW”显著减少，加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。

——可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削，然后在后续操作中作用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。

——刀轨相比使用 “3D IPW的刀轨更加规则。”

——你可以将多个粗加工操作合并在一起， 以便对给定的型腔进行粗加工和二次开粗，从而使加工过程进一步自动化。

（2）缺点：

——计算刀轨的时间比参考刀快，比 “3D IPW”慢。

——和“3D IPW”相比两者算刀路的参考对象不同：基于层是 2D 余量， 3D 是3D 余量。

（3）注意事项：

——使用了 “基于层 ”的程序一定不能放在 NONE 程序父本组下进行。因为在“可视化 ”和“型腔铣 ”中，NONE 程序父体组中的操作将被忽略，系统将针使用最初定义的毛坯几何体，这样此次操作依然是粗加工，而不能进行二次开粗。不想从事底层工作，想摆脱现状，想学习UG编程，可以找点冠教育的老师学习CNC数控技术。

——使用“基于层 ”时一定放在和粗加工同一个父本组下进行。系统会根据先前刀轨生成一个小平面体，而当前操作会以此小平面体作为毛坯进行二次开粗。

——使用“基于层 ”时一定要使用较小的公差值。使用的刀具要小于等于粗加工刀具。

（4）使用 “基于层的 IPW”进行二次开粗的技巧：

——为了减少占用的内存和重复使用小平面体， 可以将小平面体保存在单独的部件文件中。方法如下：粗加工正确生成刀具路径后，刀轨 →确认→2D 动态→ 中→将 IWP 保存为组件 →进行 2D 路径模拟 →创建，即可创建小平面体， 然后将创建的小平面体移至对应层保存起来。使用时调出来， 在毛坯中选择 “小平面体 ”选项，便可以用来做毛坯编程。这样做不但可以节省内存， 而且可以重复使用小平面体。通过这种方法完成二次开粗，对粗加工没有依赖性，相对独立，便于修改。

——正确的设置 “最小材料厚度 ”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。

3 使用“3D IPW二次开粗

编辑

（1）优点：

1.使用“3D IPW”作为“型腔铣 ”操作中的行坯几何体， 可根据真实工件的当前状态来加工某个区域。这将避免再次切削已经加工过的区域。

2.可在操作对话框中显示前一个 “3D IPW”和生成的 “3D IPW”

3.使用“3D IPW”开粗不用担心刀具过载， 不用担心哪个地方没有清除到， 不用考虑哪些地方残料过多而被一次加工出来，不用考虑毛坯的定义。

（2）缺点：

1.使用“3D IPW”二次开粗计算时间长和可能产生较多的空刀。对上道加工工序有关联性，上道工序发生变化，当前操作必须重新计算。

4 小结：

1.使用“参考刀具 ”开粗，计算速度快，加工效率高，但对残余料的计算不精确。

2.使用“基于层的 IPW”和使用 “3D IPW二次开粗，是把粗加工剩余材料当作 ”

毛坯进行二次开粗， 开粗后的余量均匀， 但计算时间长， 加工效率相比参考刀具二次开粗要低。

3.具体加要中采用哪种方式进行二次开粗，要根据零件的复杂程度，精加工