定位精度是CNC火花机床的一个重要指标，虽然在用户选购时可以尽量挑选精度高差错小的机床，但是跟着设备投入使用时刻越长，设备磨损越凶猛，造成机床的定位差错越来越大，这对加工和生产的零件有着丧命的影响，采用以上办法对机床各坐标轴的反向差错、定位精度进行准确测量和补偿，可以很好地减小或消除反向差错对机床精度的晦气影响，提高机床的定位精度，使机床处于最佳精度状态，然后保证零件的加工质量。
假如测出CNC火花机床的定位差错超出差错答应范围，则有必要对机床进行差错补偿。常用办法是计算出螺距差错补偿表，手动输入机床CNC体系，然后消除定位差错，因为机床三轴或四轴补偿点可能有几百上千点，所以手动补偿需求花费较多时刻，并且容易出错。
现在通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器连接起来，用VB编写的主动校准软件控制与数控机床来同步工作，实现对火花机床定位精度的主动检测及主动螺距差错补偿，想 学数控编程找点冠教育的老师帮助你提供学习资料和课程，其补偿办法有哪些呢？下面简单说说如下补偿办法：
1、备份CNC控制体系中的已有补偿参数。
2、由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序，并传递给CNC体系。
3、主动测量个点的定位差错。
4、依据指定的补偿点产生一组新的补偿参数，并传递送给CNC体系，螺距主动补偿完结。
5、进行精度验证。
依据CNC火花机床各轴的精度状况，使用螺距差错主动补偿功用和反应间隙补偿功用，合理地选择分配各轴补偿点，使其达到最佳精度状态，并大大提高了检测机床定位精度的效率。
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