在我们平常的生产过程中,对于一些产品比较小且要求不是很高的情况下,没有接冷却水,似乎影响不大。比如:模仁裂了,裂的地方正好有水路穿过,实在没办法修复,只能不接水生产,有的或许不需要将冷却时间加长,有的则需要将冷却时间加长,导致整个生产周期变长,生产效率变低.但是对于产品要求很高的情况下,不要说不接水,就是接了水之后,水温的波动对于产品的影响依然是起着至关重要的作用。
如果产品的外观与尺寸要求不是很高,一般采用低模温充填模具的模式,这样做可以缩短冷却时间,从而达到提高生产效率的目的.而采用高模温充填模具的模式,可以使产品冷却均匀一致,可防止温差过大而产生的内应力、破裂等情况,还有可改善产品的流痕、结合线等不良状况。
总的来说,高的模具温度需要通过外部设备予以保证.现在市场上用的比较多的,如模温机.模温机可分这水式和油式.标准型水式模温机工作最高温度120℃,高温型水式模温机工作最高180℃.利用模温机可以使模具达到设定的温度并且使模具温度保持恒定.我司用的均是以下型标准型水式模温机。
高模具温度有以下几个优点:
一、有利于得到稳定的尺寸
由于模具温度得到了恒定的控制,产品收缩均衡,相对产品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.
二、有利于型腔的充填
对于流动性差、粘度高的塑料,提高模具温度可以提高其充填性能,节省生产周期时间. 充填得快,可大大地改善产品的流痕、结合线等不良状况.
三、有利于得到最佳的外观
模具温度越低,塑胶在模具内冷得越快,流动性相对就变差.加模温,才能得到更好的模具外观,还原出模具上表面的痕迹.模具抛光好的光洁度就会完完全全地表现到产品上.
四、有利于产品的脱模
透明产品在附有高模具温度的公模型腔或滑块心型上,包紧的力量比低模温的产品脱模阻力要小的多,尤其是类似真空吸附的产品上.
高模具温度有以下缺点:
一、高的模具温度会增强塑胶的流动性,会导致毛边的产生.
二、活(滑)动件的配合间隙会因高的模具温度,会存在模具热膨胀后的卡死或活(滑)动不顺的状况.
三、高的模温会向空气中和对机台上散热,不太利于温度的恒定与控制.
一般为防止模温的流失,可在公、母模固定板上安装隔热板.
四、高的模温会使公模与顶针内部或镶件内部的油污渗出,影响到产品外观品质.对于透明、白色或浅色系的产品,生产之前必须大卸八块,将模具零件悉数拆出清洗干净.
现场实际案例一:浇口毛刺问题.
此模具为热流道模具,一模32穴,模具移转试模过程中发现浇口毛刺剪切的不断问题,而且呈不固定模穴、毛刺大小不一的状态.后来经过仔细观察发现不稳定的主要原因为冷却水温度,主要表现为白天生产的时候稳定,而到了夜间出现浇口毛刺剪切不断的情况且不固定模穴号。
因为公司有两套冷却系统,模具上用的是自来水,昼夜温差大,所以就出现了以上的问题.后改用模具接冰水系统,温度比较恒定,波动相差2至3度,至此问题就解决掉了。
现场实际案例二: 分型面段差比较明显
此模具是左右对称的哈夫模,用以生产PC料,PC材质韧性与刚性充足.生产过程中接60℃左右的模温,以利于产品的脱模。
由于模温高,塑料的流动性好,所以产品的分型面段差比较明显.只能通过对楔紧块高度进行调整或滑块斜面进行焊补研磨的方式,用于弥补段差明显问题、
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