注塑机塑化单元16种故障，该如何解决？

1、不能射胶

• 射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞，清理或更换射咀。
• 分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂，更换分胶咀。
• 射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞，清洗阀或更换方向阀。
• 射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂，更换活塞杆。
• 料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度，重新设定料筒温度。
• 射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏，更换油封。

2、射胶起步声音大

• 射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化，调整射胶流量速度。
• 油路中有空气。观察各动作是否有震动。

3、射胶终止转熔胶时声音大

射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压，加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。

4、射胶量不稳定

• 油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况，更换油封。
• 分胶咀、分胶圈磨损。用2次射胶检出，更换分胶咀三件套。
• 料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况，更换熔胶筒。

5、半自动无射胶动作。

• 射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常，检查线路及行程开关。
• 断线。检查线路，重新接线。
• 锁模归零。机铰伸直时位置为0，重新调整电子尺零位。

6、半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值

• 熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快，降低熔胶转速。
• 背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
• 螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况，更换料筒或螺杆。
• 温度设定不当。检查实际温度是否过低，重新设定温度。
• 塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升，降熔胶转速，背压。

7、熔胶时螺杆响

• 传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承，重新装配。
• 平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声，则更换平面轴承。
• 螺杆弯曲。拆下螺杆检查，更换螺杆。
• 螺杆有铁屑。拆开螺杆检查，清理螺杆。
• 用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。

8、不能熔胶

• 烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音，更换轴承。
• 螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑，拆螺杆清理。
• 熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动，清洗电磁阀。
• 熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时，更换或修理熔胶马达。
• 烧坏发热圈。用万用表检查是否正常，更换发热圈。
• 插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良，接紧插头，并检查有无24电源。

9、熔胶时背压不能调整

背压阀坏。下料加大背压，检查螺杆是否后退，清洗背压阀。

10、产品有黑点

• 螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。
• 料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘，抛光料筒及清理辅机。
• 分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀，更换分胶咀组件。
• 法兰，射咀有积炭。清理更换。
• 原材料不洁。检查原材料，更换原料。
• 温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度，降温减背压。

11、螺杆混色不良

• 材料间题。检查色粉质量，更换材料。
• 温度过低。检查实际温度与料所需温度，加高温度。
• 背压过低，检查背压，加大背压。
• 拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
• 转速过低。检查螺杆转速，提高螺杆转速。

12、无抽胶动作

• 背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢，降低背压。
• 断线。抽胶阀断线。
• 方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动，清洗阀芯。

13、熔胶时，马达摆尾

• 轴承坏。观察熔胶时有无异声，更换轴承。
• 斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动，重新调整间隙。
• 螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况，更换螺杆。
• 射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉，更换铜套。

14、射胶动作两次

• 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
• 射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。
• 检查压力流量输出有无化。

15、螺杆断原因

• 射移不同步，调整射移同步±0.05
• 射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05
• 原材料与注塑机螺杆性能不配。
• 温度没有达到所用料的熔点。
• 等到温度刚刚达到就转动螺杆。
• 发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。