CNC数控加工薄壁工件时变形了怎么解决

在加工薄壁或者环形工件时

战胜工件变形是首先要面对的难题

选对软爪的类型和合适的卡盘压力是关键

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在相同的卡盘压力下,扇形软爪比标准软爪具有更大的接触面积,这意味着工件所遭到的压力愈加均匀,而标准软爪则会出现下面的状况:

实践的状况或许没有图中的那么明显

但是在底部的视频中你会清楚的看到

在除了软爪类型不一样,其他条件都相同的状况下

工件的变形程度乃至出现了几十倍的不同

不论是扇形软爪还是标准软爪

都会由于软爪磨损过大而或者加工零件的替换而需求重修

在重修的过程中,首先要给行将拆下来的软爪

刻上符号,打上序号

这样是为了增加软爪的运用次数

更详细的符号也会减少误用的或许性

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接下来是修爪器的挑选:

一般来说,左面的修爪器修内爪,右边的修外爪

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以下问题不论在制作或者重修软爪时,都应该留意:

T型块不能超过卡盘的最大直径

修爪时的卡盘压力挨近加工工件时的压力

卡盘正处在活动范围的中心

修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一起

留意修爪时的转速

增加退刀槽

去除毛刺和尖角

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当两种修爪器都不能满意条件时

我们就需求制作一个特殊的修爪部件

比如像加工出下面的圆环来修外爪

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当加工零件需求夹持的部分比较长时

会出现工件和软爪不能完全贴合的状况,俗称“喇叭口”

具体表现为,软爪的顶部与工件之间留有缝隙

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最有用的解决办法是:在软爪上加工出锥度

经过塞尺来丈量出缝隙的巨细,丈量夹持的长度

然后就可以计算出锥度的巨细了


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