塑胶模具设计-如何解决注塑产品的缺陷之填充不足

评价塑料制品质量的三个指标1、外观质量:包括完整性、颜色和光泽;

2、尺寸及相对位置:符合产品图纸及装配要求;

3、与用途相关的机械性能及化学性能 :如拉力测试、冲击测试、耐环境测试等。

在试模过程中经常会遇到一些成型的问题,下面我们来看看填充不足(short shot)产生的原因及解决方法:

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填充不足产生的原因:

1、模具内压力的不足,如浇口太小、流道太长,转折多;

2、材料流动性的不足,产品胶位太薄;

3、型腔内排气不良,无排气槽或排气槽开设位置不合理;

4、填充不平衡,多腔模时较突出;

5、模温过低,运水设计不合理。

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分析:

1、填充不足一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的缺料时,成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定,即提高模温、料筒温度,提高射出速度和射出压力。

2、型腔内的排气槽设计不合理时,造成模具内空气难排出;

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3、注意检查塑胶材料的流长比是否合理,流长比为填充最大长度与胶位厚度的比值,常见塑料的流长比详见下图:

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解决方法:

1、适当提高模具温度,增加料筒温度,提高射出压力;

2、在分型面加上排气槽;

3、适当加大浇口,加大流道;

4、避免产品上胶位厚薄不一,尽量在胶位较厚的位置进浇。

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