8大塑料注塑成型技术及其特点（上）

塑料注塑成型技术及其特点（上）

壹：注塑CAE:

原理：注塑CAE技术是根据塑料加工流变学和传热学的基本理论,利用计算机技术建立塑料熔体在模具型腔中的流动、传热的数理模型,实现成型过程的动态仿真分析,为优化模具和制品设计、优化成型工艺方案提供依据。

特点：注塑CAE可以定量地动态显示熔体在浇注系统和型腔中流动时的速度、压力、温度、剪切速率、剪切应力分布及填料的取向状态,可以预测熔接痕和气穴的位置和尺寸,预测塑件的收缩率、翘曲变形程度和结构应力分布,从而判断给定的模具、制品设计方案和成型工艺方案是否合理。

注塑CAE与可拓关联、人工神经网络、蚁群算法和专家系统等工程优化方法结合可用于模具、制品设计方案和成型工艺参数的优化

贰：模内装饰注塑：

模内装饰注塑可用于生产汽车内外饰零部件、电子电气产品的面板和显示屏等

成型原理：是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜(film)上,通过高精密送箔装置将箔送入专用成型模具内进行精确定位后,透过射出塑胶原料的高温及高压.将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面，是一种能够实现装饰图案与塑胶一体成型的技术。

特点：成品的表面可以是纯色的,也可具有金属外观或木纹效果,还可印有图形符号。成品表面不仅色泽鲜艳、精致美观,而且耐腐蚀、耐磨擦、耐划伤。IMD可代替传统的、制品脱模后采用的涂漆、印刷、镀铬等工艺。

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叁：微注塑：

原理：微注塑成型因其塑件尺寸很小,工艺参数的微小波动对产品尺寸精度的影响十分显著,因此对计量、温度、压力等工艺参数的控制精度要求很高。计量精度要精确到毫克,料筒和喷嘴温度控制精度要达到±0.5℃,模温控制精度要达到±0.2℃。

特点：成型工艺简单、塑件质量稳定、生产效率高、制造成本低、易实现批量和自动化生产

以微注塑成型方法生产的微小塑件在微型泵、阀、微光学器件、微生物医疗器械及微电子产品等领域的应用日益普及。

肆：精密注塑：

成型原理：精密注塑是指能成型内在质量、尺寸精度和表面质量均要求很高的产品的一类注塑技术。其生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm之间。

特点：制件的尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸界限精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内，有的甚至小到微米级，检测工具依赖于投影仪

制品重复精度高，主要表现在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。

模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高

采用精密注塑机设备，采用精密注塑成型工艺，精确控制模具温度，成型周期，制件重量成型生产工艺。

适用的精密注射成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纤或碳纤的工程材料等

精密注塑在电脑、手机、光盘和其它微电子产品等对注塑制品内在质量均匀性、外部尺寸精度和表面质量的要求较高的领域, 精密注塑应用较广。