一、用Pro/E建立三维零件
1、 打开Pro/E
图1-1
2、建立轴类零件
1）可用拉伸先建立一圆柱，然后采用旋转特征，切除材料的方法建立轴类零件上其他特征。
2）也可用旋转方法，直接建立轴类零件，如图1-2所示。
3）建立导角
单击导角特征按钮
，出现导角特征对话框，如图1-3所示，从类型下拉框中选择45×D,输入D,在图形区域点选需作导角的边，单击确定
，即可完成导角的创建。
，出现导角特征对话框，如图1-3所示，从类型下拉框中选择45×D,输入D,在图形区域点选需作导角的边，单击确定，即可完成导角的创建。
图1-3
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4）创建螺纹
①修饰螺纹
单击【插入】菜单项，单击【修饰】→【螺纹】，如图1-4所示，出现如图1-5界面，系统要求选择螺纹曲面，在图形区域点选需作螺纹的曲面，接着出现如图1-6所示的界面，系统要求选择螺纹开始面，在图形区域点选轴类零件的右端面，出现如图1-7所示的界面，系统要求确定螺纹方向，单击正向，出现如图1-8所示界面，要求确定螺纹长度，单击至曲面，转动图形，点选如图1-9所示曲面。接着出现如图1-10界面，系统要求输入螺纹牙底直径，输入合适的值后，单击【确定】按钮→【完成/返回】→【确定】。
图1-4 图1-5
图1-6
图1-7
图1-8
图1-9
图1-10
创建的修饰螺纹只在线框显示模式下可以看到，如图1-11所示。
图1-11
修饰螺纹主要用在工程图中，如果要创建逼真的螺纹，采用螺旋扫描的方法来建立。
②螺旋扫描螺纹
单击【插入】菜单项→【螺旋扫描】→【切口】，如图1-12所示。确定螺旋扫描的属
图1-12
性，如图1-13所示，再选择画图面（选择通过中心轴线的面），在如图1-14所示的界面下，绘制一中心线和扫引轨迹。
图1-13
图1-14 图1-15
单击绘图界面的确定按钮
，出现如图1-15所示界面，绘制螺旋扫描截面，即螺纹的牙型截面，单击→【正向】→【确定】。创建的螺纹如图1-16所示。
，出现如图1-15所示界面，绘制螺旋扫描截面，即螺纹的牙型截面，单击→【正向】→【确定】。创建的螺纹如图1-16所示。
图1-16
二、工程图的生成
1、 隐含修饰螺纹
将前面所作的螺纹隐含。在模型树下，单击螺纹特征（切剪），单击右键，在弹出的快捷菜单中单击【隐含】→【确定】。如图1-17所示。
如果想将隐含的特征显示出来，单击主菜单【编辑】→【恢复】→【上一个】。如图1-18所示。
图1-17 图1-18
图1-19
2、 设置零件的单位
在生成工程图之前，须确认零件模型的单位为mm。单击【编辑】→【设置】→【单位】，出现如图1-19所示单位管理器，选择毫米牛顿秒，单击【设置】，点选警告对话框中的表示现有数，单击【确定】。
3、 建立工程图
单击【新建】，出现新建对话框，点选绘图，单击【确定】，如图1-20所示。在如图1-21所示界面下，设置指定模板、方向及大小。
图1-20 图1-21 图1-22
在工程图界面下，单击主菜单【插入】→【绘图视图】，或者单击工具栏绘图视图按钮
，出现如图1-22所示菜单管理器，选择【一般】→【全视图】→【无剖截面】→【比例】→【完成】，出现如图1-23所示界面，在方向对话框中，打开已保存视图对话框，选择其中一个视图方向，单击【设置】→【确定】。
，出现如图1-22所示菜单管理器，选择【一般】→【全视图】→【无剖截面】→【比例】→【完成】，出现如图1-23所示界面，在方向对话框中，打开已保存视图对话框，选择其中一个视图方向，单击【设置】→【确定】。4、 在工程图中显示尺寸
单击主菜单【视图】→【显示及拭除】，或单击工具栏
按钮，出现显示及拭除对话框，如图1-25所示，按下【显示】按钮，在类型面板中，按下尺寸和轴按钮，显示方式为特征，在图形区域单击特征，或在模型树中单击特征。
按钮，出现显示及拭除对话框，如图1-25所示，按下【显示】按钮，在类型面板中，按下尺寸和轴按钮，显示方式为特征，在图形区域单击特征，或在模型树中单击特征。
图1-23 图1-24
图1-25
5、 工程图设置
如果需生成符合国标的工程图，应进行配置选项的设置。
在图形空白区，单击右键，弹出如图1-26所示的快捷菜单，单击【属性】，出现如图1-27所示的菜单管理器，单击【绘图选项】，出现如图1-28所示的选项对话框。主要进行下表选项的设置。
图1-26 图1-27
选项配置表
配置选项 | 缺省值 | 说明 | 设置值 |
drawing_text_height | 0.15625in | 设置工程图中文本大小 | 3.5mm |
tol_display | no | 设置是否显示公差表示 | yes |
chamfer_45deg_leader_style | std_asme_ansi | 控制导角尺寸的表示方法 | std_iso |
text_orientation | horzontal | 控制线性尺寸文本的显示方式 | parallel |
draw_arrow_length | 0.1875in | 设置指引线箭头的长度 | 3.5mm |
draw_arrow_style | closed | 设置所有在工程图下箭头的样式 | filled |
draw_arrow_width | 0.0625in | 设置指引线箭头的宽度 | 1.5mm |
gtol_datums | std_iso | 设置用于几何公差的参照基准显示方式 | std_ansi |
drawing_units | in | 设置新工程图的缺省单位 | mm |
设置完成后，单击【应用】。
图1-28
6、 公差显示方式的设置
公差显示设置为是时，整个图形的尺寸公差都显示出来，如果只想显示若干个尺寸的公差，框选所有尺寸，单击右键，在弹出的快捷菜单中单击【属性】，出现如图1-29所示界面，在公差模式框中，点击下拉菜单，选择象征。再点选某个尺寸，单击右键，在弹出的快捷菜单中单击【属性】，如图1-30，再设置该尺寸的公差模式。
图1-29 图1-30
7、 表面粗糙度的设置
单击主菜单【插入】→【表面光洁度】，弹出得到符号菜单管理器，单击【检索】如图1-31所示，出现打开对话框，选择machined打开如图1-32所示，出现实例依附菜单管理器，选择表面粗糙度符号放置形式，如果实例依附形式为图元如图1-33所示，在图上单击某一图元，在下面的对话框中输入表面粗糙度的值可完成设置，如图1-34所示。
图1-31 图1-33
图1-32 图1-34
8、形位公差的设置
单击主菜单【几何公差】，出现如图1-35所示对话框，选择某一种形位公差，例如圆柱度，在参照下拉列表中选择曲面，在图形区域点选要求圆柱度的柱面，在放置下拉列表中选择法向导引如图1-36所示，在弹出的导引形式中选择箭头，在图形区域单击法向导引的图元，结果如图1-37所示
图1-35 图1-36
图1-37
8、 标题栏的创建
在主菜单中单击【表】→【插入】→【表】，在创建表菜单管理器中选择表的类型，例如为【降序】→【右对齐】→【按长度】，如图1-38所示，在图形区域单击表的位置，出现如图1-39所示对话框，根据提示输入表每一列和行的宽度和长度，创建的表如图1-40所示，再单击主菜单【表】→【合并单元格】，单击需合并的单元格，即可完成表的创建，如图1-41所示。
图1-38 图1-39
图1-40 图1-41
9、 图形的输出
单击主菜单【文件】→【保存副本】，弹出如图1-42所示保存副本对话框，选择保存路径，输入新建名称，在类型下拉列表中选择DXF格式，单击【确定】。
10、图形的打印
用AutoCAD打开前面输出的DXF格式图形，在AutoCAD下输入图纸上所需的文字（在Pro/E中也可输入中文，只是用AutoCAD打开时原来的字体变成乱码），并绘制A4图框，即可打印。
三、 刀位文件和自动NC代码的生成
单击主菜单【新建】或单击工具栏新建按钮，弹出如图3-1所示对话框，在类型面板中选择制造，并输入名称。
图3-1 图3-2 图3-3 图3-4
1、 建立制造模型
常规的制造模型由一个设计模型（参考模型）和一个与设计模型装配在一起的毛坯（工件）组成。
在右边的菜单管理器中单击【制造模型】，如图3-2所示，单击【装配】→【参考模型】，如图3-3所示，出现打开对话框，选择已经做好的零件打开。再单击菜单管理器【装配】→【工件】，如图3-4所示，又出现打开对话框，选择已做好的工件（毛坯）打开，出现元件放置对话框如图3-5所示，利用装配约束方法将两个零件装配在一起。例如采用两个零件中心线对齐，两个零件端面对齐的方法。约束好后制造模型如图3-6所示。
图3-5 图3-6
2、制造设置（定义一个操作）
主要包含机床、刀具的设置。
1） 设置机床
单击菜单管理器中【制造设置】，弹出操作设置对话框如图3-7所示，单击NC机床图标按钮
，弹出机床设置对话框如图3-8所示，在机床类型下拉列表中选择车床，单击【确定】。
，弹出机床设置对话框如图3-8所示，在机床类型下拉列表中选择车床，单击【确定】。
图3-7 图3-8
2）设置坐标系
单击操作设置对话框加工零点图标
，弹出制造坐标系菜单管理器如图3-9所示，单击【创建】，系统提示区提示
，在图形区单击一个模型（参考模型或工件），弹出坐标系对话框如图3-10，在图形区用Ctrl+左键单击三个互相垂直的面，坐标系参照面板中出现前面选择的三个面，如图3-11所示，再单击坐标系对话框【定向】选项卡，将端面的法向方向设为Z轴，如图3-12所示，设置结果如图3-13所示。
，弹出制造坐标系菜单管理器如图3-9所示，单击【创建】，系统提示区提示，在图形区单击一个模型（参考模型或工件），弹出坐标系对话框如图3-10，在图形区用Ctrl+左键单击三个互相垂直的面，坐标系参照面板中出现前面选择的三个面，如图3-11所示，再单击坐标系对话框【定向】选项卡，将端面的法向方向设为Z轴，如图3-12所示，设置结果如图3-13所示。
图3-9 图3-10 图3-11
图3-12 图3-13
2） 加工设置
① 区域加工
单击菜单管理器中的【加工】→【NC序列】→【加工】→【区域】→【完成】，如图3-14所示，在如图3-15所示的序列设置下拉菜单中，单击【完成】，其中默认打√的为必须设置
图3-14 图3-15
的。出现刀具设定对话框，如图3-16所示，刀具窗口显示的刀具为系统默认的刀具，用户可修改刀具尺寸，也可不修改，直接单击【应用】→【确定】。出现如图3-18所示的菜单管理器，单击制造参数菜单下的【设置】，出现如图3-19所示参数树对话框，其中参数值默认为-1的，必须设置为大于零的数，设置结果如图3-20所示。单击【文件】→【退出】（完成参数设置）。
图3-17 图3-18
图3-19 图3-20
出现定制对话框，如图3-21所示，在定制对话框进行刀具轨迹的设置。单击定制对话框中的【插入】，出现如图3-22所示菜单管理器，单击【创建轮廓】→【草绘】→【完成】，出现画图界面，其中参照对话框中没有参照，系统要求用户选取参照，在图形区点选两个参照，例如中心线和一个端面，如图3-23所示，再【关闭】参照对话框。
图3-21 图3-22 图3-23
在图形界面绘制加工轮廓，可用通过边创建图元工具
创建轮廓，也可用绘图工具绘制轮廓。所绘制的区域加工轮廓为一开放连续的轮廓，其端点应落在工件上，工件默认的颜色为绿色，并且起始点为端点，如图3-24所示。
创建轮廓，也可用绘图工具绘制轮廓。所绘制的区域加工轮廓为一开放连续的轮廓，其端点应落在工件上，工件默认的颜色为绿色，并且起始点为端点，如图3-24所示。
图3-24
单击绘图工具栏按钮
，弹出菜单管理器，系统要求用户确定保留材料车削轮廓一侧，如图3-25所示，单击正向，在车削轮廓对话框单击【确定】，出现如图3-26所示切割菜单
，弹出菜单管理器，系统要求用户确定保留材料车削轮廓一侧，如图3-25所示，单击正向，在车削轮廓对话框单击【确定】，出现如图3-26所示切割菜单
图3-25 图3-26 图3-27
管理器，系统要求用户为加亮点选取切割延拓方向，单击【无】→【完成】→【无】→【完成】→【确认切剪材料】，如图3-26所示，再单击定制对话框中的【确定】，如图3-27所示。
单击菜单管理器中的【演示轨迹】→【屏幕演示】，如图3-28，单击播放路径中的前进按钮，可看到区域加工的轨迹演示。单击播放路径对话框【关闭】按钮，单击【完成序列】。
图3-28
②轮廓加工
单击菜单管理器【NC序列】→【新序列】→【加工】→【轮廓】→【完成】，序列设置下拉菜单中，只需设置参数（参数前打√）→【】完成，制造参数下拉菜单中单击【设置】→【完成】，如图3-29所示。
图3-29
弹出如图3-30所示参数树对话框，设置相关的参数（默认为-1的值必须设置为大于零的数），单击参数树菜单【文件】→【退出】，出现如图3-31所示的定制对话框
图3-30 图3-31
和前面区域加工类似，绘制加工轮廓，单击绘图工具栏按钮
，完成保留材料车削轮廓一侧的设置，单击演示轨迹→屏幕演示→关闭→完成序列，如图3-32所示。
，完成保留材料车削轮廓一侧的设置，单击演示轨迹→屏幕演示→关闭→完成序列，如图3-32所示。
图3-32
③凹槽加工
单击菜单管理器NC序列→新序列→加工→凹槽→完成，序列设置下拉菜单中，需设置刀具和参数，单击完成，出现刀具设定对话框，如图3-33所示，默认的刀具类型为车削坡口，修改完刀具几何参数后，单击应用。制造参数下拉菜单中单击设置→完成。在如图3-34所示参数树对话框中设置相应的参数，单击参数树文件菜单中的退出。出现定制对话框，同前所述，单击定制对话框插入，进入绘图界面，绘制如图3-35所示凹槽加工的轮廓线，其中该轮廓的两端点需对齐在毛坯轮廓上。在确认切割延拓方向时，单击无→完成→无→完成，其余步骤同前，演示轨迹如图3-36所示。
图3-33 图3-34
图3-35 图3-36
④螺纹加工
单击单击菜单管理器NC序列→新序列→加工→螺纹→完成，在螺纹类型菜单下序列设置下拉菜单中，选择一般（普通螺纹）→外侧→ISO→完成，在序列设置菜单中选择刀具、参数、车削加工轮廓，如图3-37所示，单击完成，出现刀具设定对话框。在刀具对话框，单击新建按钮，按如图3-38所示设置刀具几何参数，单击应用→确定。
图3-37 图3-38
在参数树对话框中设置相应的参数，如图3-39所示。单击车削加工轮廓菜单下的创建轮廓→草绘→完成，如图3-40所示。螺纹车削轮廓为主刀具运动的一条线，对于外螺纹与外径一致，对于内螺纹与内经一致。绘制如图3-41所示的轮廓线，其余步骤同前。演示轨迹如图3-42所示。
图3-39 图3-40
图3-41 图3-42
4、刀位文件及数控代码的生成
单击制造菜单中的CL数据→输出→选取一→操作→OP010，如图3-43所示，在如图3-44所示的下拉菜单中单击文件，输出类型菜单下选择CL文件（刀位文件）、MCD文件（机床控制文件即数控代码）、交互→完成。出现一保存副本对话框，选择CL文件的保存路径并输入文件名称，单击完成。系统输出CL文件，出现如图3-45后置处理选项下拉菜单，单击完成，出现如图3-46所示后置处理列表的下拉菜单，其中编号为11、12、13、14、15为车床的后处理器，选择其中一中，系统开始运行后处理，输出MCD文件。
按照前面选择的保存路径，找到文件，其中默认后缀为.ncl或ncl.1的文件是刀位文件，后缀为.tap的文件为MCD文件即数控代码文件，用写字板方式打开文件，可看到刀位文件和数控代码文件，如图3-47和3-48所示。
图3-43 图3-44 图3-45 图3-46
图3-47 图3-48
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