proE齿轮泵零件三维实体设计步骤（图文教程）

1.1  泵盖的三维实体设计步骤

(1)、建立新文件

    单击工具栏中的“创建新文件”图标，在弹出的新建对话框的“类型”栏中选择“零件”项，在“名字”文本框中输入BENGGAI.PRT，弹出“新文件选项”对话框，选择mmns_part_solid选项，单击“确定”按钮，进入绘图界面。

（2）、设置绘图基准面。选择界面右端绘图工具栏中的“拉伸”按钮，窗口下面出现拉伸功能菜单，依次选择“放置”—“定义”项，弹出“草绘”对话框，选择FRONT基准面为草绘平面，单击“草绘”对话框中的“草绘”命令，接受默认参照方向进入草绘模式。

（3）、绘制草图。使用界面右端绘图工具栏中的绘图按钮绘制泵盖外形。使用标注修改草图尺寸，选择 “确认”按钮，完成草绘特征。

（4）、生成拉伸实体特征。在“拉伸”功能菜单中分别选择“实体”

和“两侧”按钮，输入拉伸高度，再选择右侧按钮，完成拉伸特征如图1-1所示。

（5）、选择界面右端绘图工具栏中的拉伸按钮，再选择界面下端拉伸工具栏中的“去除材料”按钮。以FRONT面为基准平面，进入草绘界面，以上一个草绘平面中的泵盖外形为参照，按要求绘制各种孔和定位孔位置尺寸。

    最后得到一个完整的齿轮泵泵盖三维实体如图1-2所示。

图1-1 拉伸后生成的泵盖三维实体 图1-2 拉伸孔后生成的泵盖三维实体 

1.2  齿轮轴的三维实体设计步骤

1.2.1 轴的三维实体设计步骤

(1)建立新文件

    单击工具栏中的“创建新文件”图标，在弹出的新建对话框的“类型”栏中选择“零件”项，在“名字”文本框中输入ZHUDONGCHILUNZHOU.PRT，弹出“新文件选项”对话框，选择mmns_part_solid选项，单击“确定”按钮，进入绘图界面。

（2）创建旋转特征

    单击工具栏中的“旋转”按钮，进入旋转特征创建环境。单击工具栏的“放置”—“定义”按钮，选择TOP平面作为草绘平面，接收系统提供的默认参照系，进入草绘。绘制如设计图纸所给的主动齿轮轴的草图，按绘图要求修改尺寸，完成后单击工具栏中的按钮，退出草绘。选择旋转角度为360°，单击提示区中的按钮，完成旋转实体创建。

（3） 倒角特征创建

    单击工具栏中的“倒角工具”按钮，进入倒角特征创建工作区。选择类型为“45°xD”，直径修饰改为1，完成创建倒角实体图。得到的轴三维实体如图1-3所示。

图1-3 旋转后生成的轴的实体图 图1-4 参数对话框

1.2.2 齿轮的三维实体设计步骤

(1)齿轮参数的设定。单击“工具”→“参数”，弹出参数对话框，单击添加参数，齿轮2参数名及值如下图2-4参数对话框所示：

（2）插入齿轮各值间的关系。单击“工具”→“关系”，在弹出的对话框中输入齿轮各值的关系式，如下：

ha=m

hf=1.25*m

da=m*(z+2)

d=m*z

db=d*cos(angle)

df=m*(z-2.5)

完成后的关系对话框如图2-5所示：

图1-5 关系对话框 图1-6 齿轮基本圆尺寸的切换

(3）重生成参数。点击“重生成”按钮，再选择“工具”→“关系”，在弹出的对话框中可以看到以往设置为零的选项会生成尺寸。

(4) 创建齿轮基本圆。绘制四个同心圆。用关系将四个圆的尺寸变为标准值。选择“工具”点击确定按钮，再单击再生成按钮→“关系”，弹出关系对话框，在其中输入如下关系：d3=da；d2=d；d1=db；d0=df。得到新圆如图1-6所示。

（5）渐开线的创建。用方程创建齿轮中齿的轮廓——渐开线。如图1-7所示。

图1-7 渐开线的创建                     图1-8 镜像后的渐开线

（6）镜像渐开线。选择第一段渐开线，单击“镜像”按钮，系统弹出镜像面板对话框，并要求选择一个项目进行镜像，选择先前创建的DTM2平面作为镜像平面，在“镜像”特征定义操控面板内单击按钮，完成渐开线的镜像。镜像后的渐开线如图1-8所示。

（7）创建齿形。首先在工具栏内单击按钮，弹出“拉伸”定义操控面板，在面板内单击 “放置”→ “定义”，弹出“草绘”定义对话框，选择“FRONT”面作为草绘平面，接受系统默认的参考平面，单击“草绘”进入草绘环境。其次绘制如图1-9所示的二

维草图。接着开始拉伸齿形。在拉伸特征定义操控面板中选取“实体”按钮，拉伸深度可暂时不定，单击完成拉伸，如图1-10所示。

图1-9  齿形的草绘图 图1-10 齿形的初步拉伸

最后运用“关系”将齿形标准化。单击“工具”→“关系”，系统会弹出“关系”对话框，再单击初步拉伸成的齿形，发现视图中会出现两个尺寸：齿宽d8和圆角半径d9。在关系对话框中输入关系式，d8=b；if hax>=1，d9=0.38*m，endif；if hax<1，d9=0.46*m，endif。再单击“确定”按钮。点击“再生成”按钮，得到标准齿型。

（8）齿的复制和阵列。单击“编辑”→“特征操作”，在弹出的“菜单管理器”中选择“复制” →“移动” →“完成”，选定创建的齿，单击“完成” →“旋转” →“曲线/边/轴”，选择“A-1”轴，单击“正向”，在“输入旋转角度”中输入“360/z”，单击，再单击“菜单管理器”中的“完成移动”，尺寸参数先不予考虑，单击“完成”，再单击“组元素”中的“确定”，完成一个齿轮的复制。选定复制的齿，单击“阵列”按钮，点击图中的尺寸，变其值为“360/z”，在“阵列操控面板”输入阵列个数为 “14”，单击按钮，完成齿的初步阵列。

接着运用“关系”完成齿轮齿的全部创建。单击“工具”→“关系”，系统弹出“关系”对话框，点击所阵列的五个齿，此时会发现其中出现齿数的标注p17，在“关系”对话框中输入如下关系：p17=z-1.单击“确定”，“重生成” ，完成齿轮齿数的创建，

这样就完成了主动齿轮轴的三维实体创建，如图1-11所示。

图1-11 主动齿轮轴 

1.3  齿轮泵泵体的三维实体设计步骤

1.3.1 泵腔外形的三维实体设计步骤

（1）、创建新文件。单击界面上部工具栏中的“新建文件”按钮，出现“新建”对话框。在这个对话框的“类型”栏中选择“零件”按钮，在“名称”文本框内输入CHILUNBENGBENGTI.PRT，单击“确定”按钮，弹出“新文件选项”对话框，选择mmns_part_solid选项，单击“确定”按钮，进入绘图界面。

（2）、设置绘图基准面。选择界面右端绘图工具栏中的“拉伸”按钮，窗口下面出现拉伸功能菜单，依次选择“放置”—“定义”项，弹出“草绘”对话框，选择FRONT基准面为草绘平面，单击“草绘”对话框中的“草绘”命令，接受默认参照方向进入草绘模式。

（3）、绘制草图。使用界面右端绘图工具栏中的绘图按钮绘制泵体外形。使用标注修改草图尺寸，选择 “确认”按钮，完成草绘特征。

（4）、生成拉伸实体特征。在“拉伸”功能菜单中分别选择“实体”

和“两侧”按钮，输入拉伸高度24，再选择右侧按钮，完成拉伸特征。如图1-12所示。

 图1-12 拉伸后的实体  图1-13 螺纹孔的绘制

（5）、选择界面右端绘图工具栏中的拉伸按钮，再选择界面下端拉伸工具栏中的“去除材料”按钮。以FRONT面为基准平面，进入草绘界面，以上一个草绘平面中的泵体外形为参照，按要求绘制螺纹孔和定位孔位置尺寸。如图2-13所示，选择“确认”按钮。

（6）、生成螺纹修饰。依次选择界面主菜单中的“插入”—“修饰”—“螺纹”项。弹出“修饰：螺纹”对话框，按绘图要求修饰螺纹孔。

1.3.2 生成支座外形

（1）、设置绘图基准面。选择界面右端绘图工具栏中的“拉伸”按钮，窗口下面出现拉伸功能菜单，依次选择“放置”—“定义”项，弹出“草绘”对话框，选择FRONT基准面为草绘平面，单击“草绘”对话框中的“草绘”命令，接受默认参照方向进入草绘模式。

（2）、绘制草图。使用界面右端绘图工具栏中的绘图按钮绘制泵体支座外形。使用标注修改草图尺寸，选择 “确认”按钮，完成草绘特征。

（3）、生成拉伸实体特征。在“拉伸”功能菜单中分别选择“实体”和“两侧”按钮，输入拉伸高度16，再选择右侧按钮，完成拉伸特征。如图1-14所示。

   图1-14 拉伸支座后的实体 图1-15 齿轮泵泵体

1.3.3生成进出油口外形

（1）、选择界面右端的“拉伸”按钮，窗口下面出现他的功能菜单，依次选择“放置”—“定义”项，弹出“草绘”对话框，选择泵腔外形外侧中的左侧平面为草绘平面，单击“草绘”对话框中的“草绘”命令，接受默认参照方向进入草绘模式。

（2）、绘制草图。使用界面右端工具栏中的绘图按钮绘制油口外形，按要求修改草图尺寸。选择 “确认”按钮，完成草绘特征。

（3）、生成拉伸实体特征。在“拉伸”功能菜单中分别选择“实体”和“两侧”按钮，输入拉伸高度7，再选择右侧按钮，完成拉伸特征。

（4）、生成进、出油口螺纹孔。单击工具栏中的孔工具按钮，窗口出现“孔工具”功能菜单，单击放置，主参照选择油口的中心线，激活此参照，选择油口端面。

   在界面下端的菜单栏中分别选择“标准孔”：ISO、“螺钉尺寸”：M18x2、“单侧”：20，再选择锥孔按钮。单击“形状”，打开“形状”上滑面板。按照作图要求的尺寸进行各项设置。

（5）、将生成的油口以RIGHT基准面为对称平面进行镜像，得到另外一个油口。

    最后完成齿轮泵泵体的三维实体创建，如图1-15所示。

2 齿轮泵的装配流程图

2．1  组件的建立

    单击界面上部工具栏中的“新建文件”按钮，出现“新建”对话框。在这个对话框的“类型”栏中选择“组件”按钮，在“名称”文本框内输入CLBZPT.ASM，单击“确定”按钮，弹出“新文件选项”对话框，选择mmns_asm_design选项，单击“确定”按钮，进入装配界面。

2. 2 主动齿轮轴的装配

    首先选择界面右边工具栏按钮，将主动齿轮轴添加到组件，然后选择约束类型为“对齐”，单击界面上部的“放置”按钮，选择元件参照如图2-1所示。接着点击新建约束，选择约束类型为“配对”，选择参照平面如图2-2所示。确定后得到主动齿轮轴的装配图如图2-3所示。

图2-1 对齐元件参照 图2-2  配对元件参照

  图2-3 主动齿轮轴的装配图 

2.3泵盖的装配

    首先选择界面右边工具栏按钮，将泵盖添加到组件，然后选择约束类型为“对齐”，单击界面上部的“放置”按钮，选择元件参照如图2-4所示。接着点击新建约束，选择约束类型为配对约束，选择参照平面如图2-5所示。同理建立另一个“对齐”的约束。确定后得到主动齿轮轴的装配图如图2-6所示。

图2-4 对齐元件参照 图2-5 对齐元件参照

图2-6 泵盖的装配

2.4齿轮泵的完整装配图

    参照章节3.2与章节3.3，同理可以装配其他剩下的零件，最后得到完整的齿轮泵装配图如图2-7与图2-8所示。选取“视图菜单”/“分解”/“分解视图”可以得到如图2-9的齿轮泵的爆炸图。

                          图2-7  齿轮泵的完整装配图

图2-8 齿轮泵的完整装配图

图2-9  齿轮泵的爆炸图