用粉末注射成型加工的零件，其设计方法与注射成型的塑料制品类似，便是其材质需要较高的力学性能和能够长期在持续高温情况下工作的能力。
金属粉末注射成型的制品在结构上与塑料制品类似，但在尺寸限度上有所不同，对于粉末注射成型的零件，最小内角半径0.1MM，最小壁厚为0.25MM，拔模斜度为0.25°~2°，且没有封闭的空腔，由于受到骨架性黏结剂烧结时间的限制，其最佳壁厚1~3MM。
减小重量、壁面厚度设计和变尺寸壁厚可以通过以下两种方式来获得，一种方法是用全通或半通的孔将厚壁区域偷胶均匀；另一处方法是设计内凹部部来形成厚壁的分界面。
在设计金属注射成型零件时，还要使其更易脱模的原则，因为需要二次烧结，为了保持 模制品的形状，理想的零件设计需要有一个基准平面与安装面相连接。
在设计中还要避免壁厚从厚到薄的突变情况，以使在烧结过程中不会出现制品开裂的现象，而这种开裂是由于不同区域膨胀程度不一致而导致的。
2.模具设计
用于金属注射成型的模具，在设计方面与塑料注射成型的具有很大的相似之处，但两者之间最显著的区别在于收缩量的设计。
通过金属注射成型加工的模制品具有很高的收缩率，正常情况下16%，这是因为在脱 脂和烧结过程中，通常有40%的黏结剂会被去除。
但是金属注射成型模具在设计进胶口位置的时候，对零件的收缩也同样有一定的影响，不同位置的进胶，产品的收缩率也是不一样的。
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