分享冲压模具常见卷圆结构设计标准

铰链卷圆成型一般采用兩种方式﹕上压式和推式。下图为铰链的典型成形方式﹕


上压式(注:适用于连续模和工程模)


第一工步

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1.上冲头固定于夹板

2.大圆弧取45°

3.小圆弧取60°


第二工步

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1.上冲头固定于夹板

2.顶料块起压料作用,以限制冲件变形,所以下模弹簧需要较大力量


上压成型

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1.上冲头固定于夹板

2.上压料块固定于上脱板且根部应研磨压筋以限制冲件变形

h:0.2当T>1.2mm(含)取0.35T

b:1.0


侧推(注:适用于工程模)


第一工步

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上冲头固定于夹板


侧推成型

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1.上冲头固定于夹板

2.上压料块固定于上脱板且根部应研磨压筋以限制冲件变形

h:0.2当T>1.2mm(含)取0.35T

b:1.0

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圆筒状产品成形方式有以下两种供参考:

一:单工程模具可采用如下图所示的成形方法


反折补偿卷圆法:

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产品图

第一工步

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1.成形R根据回弹量在RO的基础上加以修正


第二工步

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1.成形R根据回弹量在RO的基础上加以修正

2.模具具体结构要保证定位可靠,取料方便


二:连续模可采用如下图所示的成形方法(产品开状如上图所示):


多次折形卷圆方法:


成形工位图:

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第一工位:折45°

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第二工位:在折45°

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第三工位:折60°

此工步弧度大小要考虑后工位折30°弧度后,W能保证成形公强度

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第四工位:折30°

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第五工位:压圆

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第六工位:整形视产品精度要求取舍

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