冷冲压工艺缺陷及处理办法,常见产品展开工艺技术归纳

冷冲压工艺缺陷及处理办法,常见产品展开工艺技术归纳

冷冲压其产品展开、确认是模具设计的第一步,也是小编认为最重要的一步。因为,产品展开关系到最终模具打出的产品能否符合客户要求。

因为产品的复杂程度不同,在实际展开的过程中会涉及到非常多模具结构性工艺问题。如果只按公式进行展开是非常不准确的做法。

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为此,小编整理了一份非常详细的常见产品展开工艺问题及处理方法。如下所示:

1、产品内孔、外形出现尖角时,为方便量产与加工,根据料厚需要对其进行清角(倒圆弧),一般不低于R=0.3mm。

2、产品重点尺寸一般都有公差要求,在展开之前需要对尺寸公差进行缩放。一般可采用(最大极限尺寸+最小极限尺寸)/2得到。

如下图:

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此设计尺寸=(51.03+50.85)/2=50.94

3、如产品实际圆孔的尺寸精确到小数点后4-5位或更多位小数,正常情况需要对该孔尺寸进行调整,一般取上限。如:ψ3.462通常处理为ψ3.50

4、如果出现折弯外线处在料片轮廓内,则需要开工艺缺口,以进行过度。

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5、如出现产品折弯高度不够无法保证正常折弯直段要求,则需要对客户进行指出并提出解决方案。

6、如出现孔离折弯边较近而出现相互影响干涉情况(低于2-2.5T),需要提出解决方案:

(1)、向客户提出移边孔位

(2)、将孔跨过折弯线

7、如出现孔到料片边距太小 :

(1)、向客户提出要求移动(通常这样做)

(2)、在以后的工程排配中可以先冲孔再切外形

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8、孔与孔之间料太少 :

(1)、向客户提出

(2)、缩小孔径(少用)

9、抽凸(牙)高度过高,需要向客户提出

10、压字大小及字体。压字的字高为3㎜,采用ROMAND.SHX字体,宽度比为0.8

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11、冲的网孔间距不一样。通常的大量网孔,多采用冲排孔的方式,在经过客户确认以后,将其网间距调整在同一方向上一致

12、折弯边与凸包位置太近,一般需要在其中间设计工艺槽、孔,使其对应折弯处不参与成形

这些内容基本上是产品分析时,必须要进行透彻注意。当然,这些并不是产品分析的全部,只是起到一个抛砖引玉的作用,希望大家不吝赐教。有不对的地方,大家可以相互指正与学习。

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