冲压模具侧修边侧冲孔设计规范，干货十足！！！

1)大概确定了冲头的位置和准确的确定了凹模镶套的角度和位置以及防转角度,根据冲头固定座的大小确定该选择斜楔滑块工作面的大小(确定斜楔的型号);

2)斜楔按照在模座上的摆放角度和冲头固定座的位置摆放

二、根据模具的实际情况选择冲头固定座的安装方式

从斜楔滑块受力平衡角度考虑,最理想的固定方式是尽量将冲头的受力点控制在斜楔滑块的中心上,特殊情况根据实际情况布置固定座的安装方式；根据冲头固定座的固定角度就确定了斜楔在模具座上的平面大概位置；

四、标准斜楔模设计时，由于斜楔的行程已经固定，所以要考虑以下事项：

普通倾斜斜楔：

由于工作部分是固定在下模上，所以要考虑制件能够顺利的送取；其行程要保证不小于凸缘边缘的宽度+凸缘斜楔修边或者冲孔、翻边的距离+20~30mm(注意：如果是自动化冲压为30mm，人工操作时应该为50mm）

吊装斜楔滑块行程：

凸缘到斜楔修边、冲孔或者翻边的距离+20mm;

吊装斜楔需要考虑在滑块上安装的工作组件（冲头、侧修刀块、翻边刀块）是否影响压料芯的装配和拆卸；并且在斜楔与压料芯之间是否有足够的空间研磨；

1.废料过孔尽可能开大；

2.有的时候为了防止废料堵塞，侧冲孔的废料需要增加顶料装置；

3.铸件上要设计废料滑板过孔要充分考虑废料如果发生旋转后的最大尺寸的宽度；

4.如果废料过长，可以考虑增加废料刀，达到废料滑出顺畅和模具强度的提高；

5.在下列情况下要使用弹性顶料销凸（凹）模：

5.1.为了使废料一片一片的滑落；

5.2想控制废料下落时的状态；

6.如果废料存在反弹时：

6.1.刀口入模量要大；

6.2.需要安装废料顶出装置；

7.下列情况需要增加废料导料装置：

7.1.废料排除侧没有空位，必须将其转化为直角方向垂直落下,垂直孔径最小是冲孔直径的2倍；

7.2.如果是两侧同时冲孔时需要增加分料销；

六、标准斜楔模的压料器的分类：

压料器对制件的定位、变形起防止作用，根据起形状、动作方向个数等可以划分为三种类型：

1.1上压料芯

其优点为：压紧力比较大，不用担心零 件的变形；接近垂直壁面且靠近侧壁端面，用上压料芯分离；

1.2斜楔侧压料芯

1.3侧压料和正压料共用

侧压料的压紧力不足；

零件不稳定；

正压料要比侧压料提前10mm压紧制件；

斜楔有销定位和键定位两种；

一侧侧修边、翻边，料厚比较厚需要有防侧向力的措施；

防止侧向力的措施和形式：

增加导向装置；

斜楔模导向要求比较高，特别是有侧冲孔，侧修边，因为修边冲孔的间隙都很小，所以这样的模具一般都是导柱加箱跟的导向模式；

压料芯一般是用导板导向，如果有特殊要求的可以增加导柱导向（根据客户具体要求设计）；

压料芯和下模之间也可以设计增加锥型定位器，可以提高压料器的导向精度；

压料器的行程必须大于冲头进入压料器的长度，否则将导致冲头折断