一、结构设计阶段注意事项：
1.如果料带设计是片体，要查看工艺卡注明的料厚偏移方向，在仿形避位时要注 意避位的高度要在料厚的基础上加2MM，如下图所示：加工时避位直接开粗到位，不再进行二次加工，所以结构设计时要放好余量。
2.入子槽在加工时不再偏移料厚，深度要设计到位，所有入子直接设计到位，避免反复加工。
3.外形无法装夹定位的要设计基准角，基准角加工时按图实数加工。
4.新增片体加工颜色：195色，凡需要偏移加工的地方要涂好该色，拆图时按该色注解。
二、.图面设计阶段注意事项：
1.如果料带设计是片体，要查看工艺卡注明的料厚偏移方向，拆图时要注意标示清楚料厚的偏移方向和偏移量的多少。
2.飞边或冲孔的不偏移料厚，只放冲裁间隙就可以。
模座基准孔七要点:
1 每件模座必须有三个基准孔. (长度方向2个且必须在一条X坐标法向的直线上)
2 基准孔的位置最好长度方向两个在模座中心线上,左右对称,如果没位置也可以不对称. Y坐标的一个最好放在模座中心线上,如果没位置也可以偏移.但X方向两个孔距离要大于70%模座总长度.
3 基准孔直径统一规定Ф16准数,要以销钉的标准来加工基准孔.从模座作用面沉1.0准数台阶,长宽25*30.在这平面是刻坐标值,上空位刻X坐标,下空位刻Y坐标.字的位置看下2D图,刻字深度统一0.3MM.是负坐标值的要刻负值,如-258
4 所有基准孔的坐标值是以模座中心点为(0,0)为基准开确定坐标位置,所有坐标数据必须是整数,不允许556.3之类的坐标.
5 下模座正面锣孔刻字,上模座反面锣孔刻字
6 基准孔涂186#红色,1.0台阶涂6#黄色
7 模座厚度大于50的基准孔为盲孔,有效深度统一为20MM.厚度少于50的可以钻铰穿.
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