一、塑胶模具可分为：
1）注塑模具
2）吹塑模具
3）吸塑模具
4）挤出模具
5）发泡模具
6）硅胶模具
二、注塑模具可细分为：
1）以流道系统的不同分为：
①热浇道模具
②冷浇道模具
2）以流道分离方式不同分为：
①两板模
②三板模
3）以顶出形式的不同分为：
①正置模
②倒置模
4）以注塑塑料的种类数量分为：
①单色模
②双色模
三、塑胶成形循环过程
1）合模---模具闭合并产生高压
2）注射---熔融的塑胶以一定的速度、压力和计量注入型腔
3）保压---紧接射出段，仍旧以一定的压力注入塑胶补缩
4）冷却---制品冷却定形的过程
5）储料---螺杆旋转回退并塑化一定量原料为下次射出准备。
6）开模---模具打开
7）顶出---产品冷却定形后被推出
8）合模开始下一循环
四、成形五大参数
1） 压力：包含射出压力、保压、合模力、背压、顶出压力、水压等
2） 速度：包含射出速度、开合模速度、储料速度、顶出速度等
3）温度：料管温度、模具温度、冷却介质温度、原半干燥温度等
4）时间：射出时间、保压时间、冷却时间、成形周基等
5）位置：储料计量位置、松退、射出段切换位置、保压切换点、开模位置、顶出位置
五、成形不良解析
1）结合线
原因：多点进胶或融胶绕过破孔在塑胶表面形成的线痕
对策：
①提高模具温度，尤其是前模温度
②增加射出速度
③增大保压压力
④提高料管温度
⑤升高背压
⑥加大浇口
⑦增加排气
⑧加大冷料井
2）缩水
定义：塑胶局部过收缩形成的凹痕
对策：
①增大保压压力
②提高注胶量
③降低料管温度
④降低模温
⑤增大浇口
⑥改变浇口位置
⑦多点进胶
⑧修改产品结构
3）喷痕
定义：塑胶制品在浇口周围呈散射状的痕迹
对策：
①升高模具温度
②降低射出速度
③调节射出位置
④改善浇口设计
⑤增加冷料井
⑥加大流道
4）流痕
定义：制品成形中在表面形成的条状白色痕迹
对策：
①升高模具温度
②降低射出速度
③提高料管温度
④升高背压
⑤原料充分干燥
⑥加大浇口
⑦多点进胶
⑧加大流道和增加冷料井
5）唱片纹
定义：浇口附近呈环形状纹路
对策：
①升高模具温度
②增大射出速度
③提高料管温度
④升高背压
⑤加大浇口
⑥多点进胶
6）不饱模
定义：制品因充填不足形成的缺胶
对策：
①提高射出压力
②提高射出速度
③提高模具温度
④升高料管温度
⑤增大料量
⑥加大浇口
⑦加大流道
⑧增加排气
⑨增加产品料厚
⑩增加原料流动性
7）披锋
定义：制品成形中延分模线长成的多余薄片
对策：
①减小射出压力
②降低射出速度
③降低模具温度
④调整谢出切换点
⑤减少料量
⑥降低料管温度
⑦减小模具缝隙
⑧平衡进胶
8）Z形喷痕
定义：塑胶在直充中形成的喷射痕迹
对策：
①升高模具温度
②降低射出速度
③提高料管温度
④变更浇口位置
⑤加大浇口截面
9）应力痕
定义：制品因料厚突变在外表面形成的痕迹
对策：
①降低保压
②调整射出切换点
③平衡进胶
④改变浇口位置
⑤增大浇口
⑥增加排气
⑦更改产品结构
⑧二次加工淡化
外观不良的改善，从成本和服务的角度依次是：
1）调机改善
2）变更模具
3）二次加工
4）变更产品
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