塑胶模具设计实战手机外壳模架的确定标准件的选用

在学校作设计时，模架部分要自行设计；在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。

模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其时对大型模具，这一点尤为重要。

标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。

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由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架 200×L，其中L取315mm，可符合要求。

模架上要有统一的基准，所有零件的基准应从这个基准推出，并在模具上打出相应的基准标记。一般定模座板与定模固定板要用销钉定位；

动、定模固定板之间通过导向零件定位；脱出固定板通过导向零件与动模或定模固定板定位；模具通过浇注套定位圈与注射机的中心定位孔定位；

动模垫板与动模固定板不需要销钉精确定位；垫快不需要与动模固定板用销钉精确定位；顶出垫板不需与顶出固定板用销钉精确定位。

模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉；模具外表面尽量不要有突出部分；模具外表面应光洁，加涂防锈油。

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两模板之间应有分模隙，即在装配、调试、维修过程中，可以方便地分开两块模板。分模隙常见形式如下：

一、定模固定板（定模座板）（250

315，厚25mm）

主流道衬套固定孔与其为H7/m6过渡配合；

通过6个?10的内六角螺钉与定模固定板连接；

定模垫板通常就是模具与注射机连接处的定模板。

二、定模板（200

315，厚25mm）

上面的型腔为整体式；

有四个型芯固定孔；

其导柱固定孔与导柱为H7/m6过渡配合。

三、动模固定板（250

315，厚25mm）

用于固定型芯（凸模）、导套。为了保证凸模或其它零件固定稳固，固定板应有一定的厚度，并有足够的强度，一般用45钢或Q235A制成，最好调质230～270HB；

导套孔与导套为H7/m6或H7/k6配和；

型芯孔与其为H7/m6过渡配合。

四、动模板（200

315，厚32mm）

其注射机顶杆孔为?50mm；

其上的推板导柱孔与导柱采用H7/m6配合。

五、动模垫板（又称支承板）（200

315，厚32mm）

垫板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔、型芯或顶杆等的压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。一般采用45钢，经热处理235HB或50钢、40Cr、40MnB等调质235HB，或结构钢Q235～Q275。还起到了支承板的作用，其要承受成型压力导致的模板弯曲应力。

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六、垫块（40

315，厚63mm）

1、主要作用：在动模座板与动模垫板之间形成顶出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。

2、结构型式：可为平行垫块、拐角垫块。（该模具采用平行垫块）。

3、垫块一般用中碳钢制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨铸铁等。

4、垫块的高度计算：

h垫块=h推出距离+h推板+h推杆固定板+Δ

=15+16+20+12

=63（mm）

式中 Δ—顶出行程的余量，一般为5～10mm，以免顶出板顶到动模垫板。

5、模具组装时，应注意左右两垫块高度一致，否则由于负荷不均匀会造成动模板损坏。

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七、推杆固定板（118

315，厚16mm）

固定推杆。

八、推板（118

315，厚20mm）