根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。
根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模。
ａ)成形模 ｂ)拉深模 ｃ)翻边模 ｄ)胀形模
冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备
冲压常见缺陷及产生原因
1.落料、冲孔、修边
缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等
(1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等。
(2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等。
(3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等。
(4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等。
(5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
落料、冲孔、修边产品容易产生缺陷位置
2. 拉延
拉延产品容易产生缺陷位置
3. 翻边
缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
(2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准。
(3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。
(4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变。
翻边产品容易产生缺陷位置
4. 折弯
缺陷：折弯角度不合格、折弯边破裂、折弯R角处有台阶等。
(1)折弯角度不合格→凸凹模间隙过大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一。
(2)折弯边破裂→凸凹模间隙过小；折弯角度过小；冲裁力过大速度过快；板材料偏硬。
(3)折弯R角有台阶→凸凹模折弯角过大；外R角过大；折弯力过小。
折弯产品容易产生缺陷位置
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