一、成型零件
凹模（型腔）：成形塑件的表面的凹状零件。
凹模板（型腔板）：板状零件，其上有面形塑件表面的凹状轮廓。置于定模部分称作定模型腔板。置于动模部分称作动模型腔板。
型芯：成形塑件内表面的凸状零件。
侧型芯：成形塑件侧孔，侧凹或侧凸台的零件，可手动或随滑块在模内作抽拔和复位运动的型芯。
镶件：凹模或型芯有容易损坏或难以整体加工的部位时，与主体件分开制造，并嵌入主体的局部成形零件。
活动镶件：根据工艺和结构的要求，须随塑件一起出模，才能与塑件分离的成形零件。
拼块：用以拼合成凹模或型芯的若干个分别制造的成形零件，可以分别称凹模拼块，型芯拼块。
螺纹型芯：成形塑件内螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型芯（取出模外）或在模内作旋转动动的螺纹型芯。
螺纹型环：成形塑件外螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型环(整体的或拼合)或在模内作旋转运动的螺纹型环。
二、导向零件
导柱：与安装在另一半的模具上的导套（或孔）相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。有带头导柱和带肩导柱两种。
推板导柱：与推板导套（或孔）呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。
导套：与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。有直导套和带头导套两种。
推扳导套：固定于推板上，与推板导柱呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆套形零件。
三、推出零件
推杆：直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件，有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。圆柱头推杆可用来推顶推顶板，亦称预杆。
推管：直接推出塑件的管状零件。
推件板：直接推出塑件的板状零件。
推件环：局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。
推杆固定板：固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。
推杆：支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。
连接推杆：连接推件板与推板固定板，传递推力的杆件。
拉料杆：设置在主流道的正对面，头部形状特殊，能够拉出主流道凝料的杆件，头部形状有Z形，球头形，倒锥形，菌形及圆锥头形等。
推流道板：随着开模运动，推出浇注系统凝料的板件。亦称推料板。
四、抽芯（分型）零件
斜销（斜导柱）：倾斜于分型面装配，随着模具的开闭使滑块（或凹模拼块）在模内产生往复运动的圆柱形零件。
滑块：沿导向结构运动，带动侧型芯（或凹模拼块）完成抽芯和复位动作的零件、。
侧型芯滑块：由整体材料制成的侧型芯或滑块。有时几个滑块构成模拼块，需先将其分开后，塑件才能顺利脱模。
滑块导板：与滑块的导滑面配合，起导滑作用的板件。
楔紧块：带有斜角，用于合模时锁紧滑块的零件。
弯销：随着模具的开闭，使滑块作抽芯和复位运动的矩形或方形截面的弯折零件。
斜滑块：利用斜面与模套的配合而产生滑动，兼有成形，推出和抽芯（分型）作用的凹模拼块。
斜槽导板：具有斜导槽，随着模具的开闭，使滑块随着槽作抽芯和复位运动的板状零件。
五、支承固定零件
定位座板：使定板固定在注射机的固定工作台面上的选择。
动模座板：使动模固定在注射机的移动工作台上的板件。
凹模固定板：固定凹板（型腔）的板状零件，也可称型腔固定板。
型芯固定板：固定型芯的板状零件。
模套：使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件，或固定凹模或型芯的框套形零件。
支承板：防止成形零件（凹模，型芯或镶件）和导向零件轴向位移，并承受成形压力的板件。
垫块： 调节模具闭合的高度，形成脱模机构所需的推出空间的块状零件。
支架：调节模具闭合高度，形成脱模机构所需的推出行程空间，并使动模固定在注射机上的“L”形块状零件，亦称模脚。
支承柱：为增强动模支承板的刚度的而设置在动模支承板和动模座板之间的，起支承作用的柱状形零件。
六、定位和限位零件
定位圈：使模具主流道与注射机喷嘴对中，决定模具在注射机上安装位置的圆环形或圆板形零件。
锥形定位件：合模时，利用相应配合的锥面，使动，定模精确定位的零件。
复位杆：固定于推杆固定板上，借助模具的闭合动作，使脱模机构复位的杆件。
限位钉：对脱模机构起支承和调整作用，并防止脱模机构在复位时受异物障碍的零件，或限制滑块抽芯后最终位置的杆件。
定距拉杆：在开模分型时，用来限制某一模板仅在限定的距离内作拉开或停止动作的杆件。
定位销：使两个或几个模板相互位置固定，防止其产生位移的圆柱形杆件。
定距拉板：在开模分型时，用来限制某一模板仅在限定的距离内拉开或停止动作的板件。
七、冷却和加热零件
冷却水嘴：用于连接橡皮管，向模内通入冷水的管件。
隔板：为改变冷却水的流向而设置在模具内冷却水通道内的金属条或板
加热板：设置由热水（油）、蒸汽或电热元件等具有加热结构的板件，用以确保模温满足塑料成形工艺要求。
隔热板：防止热量传递扩散的板件。
八、其他
浇口：直接与注射机喷嘴接触，带有主流道通道的衬套零件。
浇口镶块：为提高浇口的使用寿命，而对浇口采用可更换的耐磨金属镶件。
流道板：为开设分流道而专门设置的板件，可分为热流道板和温流道板。
二级喷嘴：由热流道板（柱）向型腔直接或间接提供进料通道的喷嘴。
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